Теплоизоляция из вспененного каучука: особенности, плюсы и минусы

Теплоизоляция из вспененного каучука: особенности, плюсы и минусы

Тепловая изоляция промышленного оборудования и трубопроводов в теплоэнергетике, химической и нефтегазоперерабатывающей, металлургической, пищевой и других отраслях промышленного производства получила в России название промышленной изоляции. Отличительной особенностью промышленной тепловой изоляции является широкий температурный диапазон изолируемых поверхностей и высокий уровень теплового потока через изолированную поверхность, который в 10-15 раз превышает уровень теплового потока через теплоизоляцию жилых, общественных и промышленных зданий.

Современное развитие промышленного производства в различных отраслях народного хозяйства характеризуется все более широким использованием низких температур. Если рассматривать объемы применения изоляционных материалов в зависимости от температуры изолируемых поверхностей (рис. 1), то около 15 % применяемой промышленной изоляции работает при отрицательных температурах от -14оС до -180оС.


Рисунок 1

К теплоизоляции, работающей при низких температурах, предъявляются повышенные требования. Это связано с тем, что при понижении температур теплоносителя резко возрастает стоимость выработки холода. Так, при снижении температур от 260 до 100 К стоимость выработки холода увеличивается в 20 раз. И если теплоизоляционный материал не будет обеспечивать нормативных холодопотерь в течение достаточно долгого времени, то это повлечет за собой резкое увеличение эксплуатационных затрат. Также от эффективности и долговечности низкотемпературной изоляции, работающей в условиях высоких потоков тепла и подверженной интенсивному увлажнению, напрямую зависит срок безаварийной эксплуатации дорогостоящего холодильного и криогенного оборудования.

Наилучшей эффективностью обладает вакуумная изоляция. Потребность в ней возникла в связи с развитием криогенной промышленности и ракетной техники. Современные средства создания и поддержания глубокого вакуума (10-1 – 10-4 Па) позволяют иметь для таких систем коэффициент теплопроводности в 1000 раз меньший, чем у изоляции, работающей при атмосферном давлении воздуха

Важнейшей технической характеристикой газонаполненных материалов, определяющей их теплозащитные свойства, является теплопровдоность (λ). Коэффициент теплопровдоности газонаполненных материалов складывается из коэффициента теплопровдоности твердой фазы (λтв), газа (λг), конвективной (λк) и радиационной (λр) составляющих [12]. Наибольший вклад в теплопередачу вносит газовая фаза, поскольку ее объемное содержание превышает 90%.

Анализируя данные таблицы 1, можно отметить, что наименьшей теплопроводностью обладают изделия из пенополиуретана. Теплопровдоность минеральной ваты (в сухом состоянии) и пенокаучука выше незначительно – на 3-8% соответственно. Некоторые производители пенополиуретанов заявляют для своих изделий очень низкие коэффициенты теплопроводности, мотивируя это тем, что для пенообразования используются газы с очень низкими величинами λ. Однако, в результате диффузии вспенивающий газ начинает замещаться на воздух, поэтому на практике коэффициент теплопровдоности пенополиуретанов принимают равным не менее 0,035 Вт/мК [1, 2]. Также, основываясь на результатах экспериментальных данных, следует отметить, что при низких температурах (при – 100оС) теплопроводность пенокаучука не превышает теплопроводности пенополиуретана.

Фундаментальным преимуществом ячеистых теплоизоляционных материалов является изолированность ГСЭ, препятствующая распространению водяного пара в материале. Как видно из таблицы 1, паропроницаемость ячеистых материалов от 10 раз (для пенополиуретанов и пенополистиролов) до 5000 раз (для пенокаучуков) ниже паропроницаемости пористоволокнистых.

В процессе эксплуатации низкотемпературная атмосферная изоляция подвержена прогрессирующему увлажнению водяным паром, диффундирующим в нее из окружающего воздуха. Причем, так как изоляция устанавливается на непроницаемую для пара металлическую поверхность оборудования, то удаление влаги из нее невозможно. Опыт эксплуатации низкотемпературной изоляции показал, что значительная ее , часть находится в неудовлетворительном состоянии, причем за счет чрезмерного увлажнения такая изоляция имеет сверхнормативные потери холода

Анализ экспериментальных данных показывает, что при низкотемпературном применении увлажнение пористоволокнистых материалов в 4-5 раз интенсивнее увлажнения ячеистых материалов. Причем влага, проникающая из окружающей среды в изоляцию в виде пара, переходит (аблимируется) в твердое состояние – иней – минуя жидкую фазу.

В приведены расчетные формулы по определению термического сопротивления изоляции с учетом ее увлажнения. Однако, выполнение расчетов с использованием этих формул является весьма трудоемкой задачей, поэтому там же разработана приближенная методика, дающая хорошую сходимость с экспериментальными данными. Суть этой методики заключается в вычислении поправочного коэффициента, равного отношению термического сопротивления Rτ теплоизоляции через период эксплуатации τ к термическому сопротивлению в начальный период времени (сухая изоляция) R.


Результаты расчетов поправочных коэффициентов в виде графиков для теплоизоляционных материалов с открытыми и закрытыми порами при эксплуатации в течение 15 лет приведены на рисунке 4.

Рисунок 4. Графики для определения коэффициента η на трубопроводах диаметром
менее 108 мм при сроке службы 15 лет.
1 – теплоизоляция открытопористыми материалами; 2 – теплоизоляция закрытопористыми материалами.

Анализируя кривые изменения поправочного коэффициента, можно отметить, что при температурах -20оС волокнистые материалы теряют способность сопротивления хладопотерям более чем вдвое, а при температурах до -180оС их применение становится практически нецелесообразным. Закрытопористые материалы при данных условиях эксплуатации обеспечивают сопротивляемость теплопередаче в 1,6-2 раза лучше капилярноволокнистых.

Также следует отметить, что скорость увлажнения материала является прямой функцией его паропроницаемости. То есть, чем меньше паропроницаемость теплоизоляции, тем с меньшей интенсивностью происходит конденсация (аблимация) пара в зоне насыщения:

qk – интенсивность конденсации,
μm – коэффициент паропроницаемости.

Если сравнивать закрытопористые материалы, то можно сделать вывод, что скорость увлажнения вспененного каучука в 400 раз ниже скорости увлажнения пенополиуретана и пенополистирола. И если допустить, что критическая влажность пенокаучука равна критической влажности ППУ и ППС, то насыщение пенокаучука аблимиованным паром будет происходить в 400 раз медленнее, что следует из следующей зависимости:

Где:
τн – время насыщения зоны аблимации,
Wкр – критическая влажность материала в % по объему.

Поэтому уменьшение термического сопротивления пенокаучука происходит значительно медленнее, нежели у материалов с большей паропроницаемостью, и при низкотемпературном применении каучуковая теплоизоляция является наиболее эффективным решением с точки зрения сохранения нормативных хладопотерь. В последнее время изделия из вспененного синтетического каучука пользуются все
большей популярностью. Это обусловлено совокупностью причин:

1. Достаточно низкая теплопроводность, обеспечивающая нормативные холодопотери при небольшой толщине.

2. Очень низкий коэффициент паропроницаемости (на два порядка ниже, чем у пенополиуретанов), что обеспечивает высокую долговечность и эффективность работы теплоизоляционного материала, а также позволяет использовать теплоизоляционные конструкции без применения пароизоляционного слоя.

3. Нейтральный показатель pH, что в совокупности с низким увлажнением теплоизоляции сводит к нулю риск коррозии изолированного оборудования.

4. Изделия из вспененного синтетического каучука неподвержены уплотнению. Для сравнения, коэффициент уплотнения минераловатных изделий (в особенности из супертонкого волокна) колеблется в пределах от 1,2 до 3. Теплоизоляция из вспененного каучука не выделяют при эксплуатации пыли и волокон. Поэтому при ее проектировании и использовании внутри помещений допускается не устанавливать покровный слой. По этой же причине не существует ограничений при эксплуатации каучуковой теплоизоляции на объектах с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями к содержанию пыли и волокон в воздухе помещений (пищевая промышленность, чистые комнаты и т.п.).

5. Каучуковая теплоизоляция обладает очень хорошей гибкостью (в западной нормативной документации для идентификации каучуковой теплоизоляции существует даже такой термин, как «flexible elastomeric foam FEF» – гибкая эластомерная пена) а также развитым ассортиментом готовых изделий, в том числе и с покрытиями, в виде теплоизоляционных трубок различных диаметров и толщин, листов и деталей для изоляции фасонных поверхностей.

6. Превосходная адгезия материалов к металлу и к самим себе (в месте склейке швов) при использовании специальных резиновых клеев делают теплоизоляционную конструкцию чрезвычайно прочной и практически герметичной.

7. Простота теплоизоляционной конструкции на основе каучуковой теплоизоляции, в которой, как правило, не присутствуют пароизоляционные и покровные слои, а качестве
крепежных элементов используются только контактный клей и удобные самоклеящиеся
ленты, а также быстрота и простота приемов монтажа, обусловленные гибкостью материала и наличием широкого ассортимента готовых изделий, делают каучуковую теплоизоляцию на сегодняшний день самым технологичным материалом, применяемым для промышленной теплоизоляции.

Подводя итог, можно сказать, что теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука обладают уникальной совокупностью теплофизических, технологических и эксплуатационных свойств. Поэтому мы постараемся в дальнейших публикациях подробнее остановиться на аспектах проектирования, монтажа и эксплуатации данного вида теплоизоляции для низкотемпературного применения.

О ПРОИЗВОДИТЕЛЕ
IK Insulation Group это международная компания, которая признана во всем мире как ведущий производитель каучуковой теплоизоляции для промышленных инженерных систем с производством в Италии, Турции, США, Китае, и, начиная с 2005 года, в России.
Штаб квартира группы находится в городе Рончелло недалеко от Милана, где расположены основные производственные мощности и научно-исследовательский центр группы. Инженеры «K-FLEX» постоянно заняты поиском инновационных решений в области обеспечения безопасности и охраны окружающей среды. Весь процесс производства тщательно изучается и совершенствуется. Выбор ингредиентов, тестирование готовой продукции и ответная реакция со стороны наших клиентов – каждый из этих аспектов составляет важную часть цикла производства.
За прошедшие годы IK Insulation Group создано несколько совместных предприятий по производству эластомерной изоляции. Этот процесс начался пять лет назад с организации завода в Китае, где в регионе Гуаньчжоу работают 2 фабрики и еще одна запущена в Шанхае в июле 2004 года. На сегодняшний момент китайская компания, которая называется K-Flex Rhein China имеет постоянную тенденцию к значительному росту благодаря устойчивому росту китайского рынка теплоизоляции. Производство в Турции расположено в Корлу недалеко от Стамбула.
В 2002 году открылся завод в США, штат Северная Каролина, с целью производства и дистрибьюции своих продуктов на Северо-Американском рынке. Американская компания Nomaco K-Flex занимает значительную часть рынка США.
В 2005 году открыто производство K-FLEX в России. Завод расположен в Московской области и выпускает основные марки теплоизоляции K-FLEX для рынков России и стран Европы.
На сегодняшний день IK Insulation Group имеет 7 заводов в 5 странах мира, офисы компании расположены в 56 странах. Российский завод в Московской области стал третьим по счету заводом по производству теплоизоляции из вспененного каучука в Европе и первым в Восточной Европе.

РОЛС К-ФЛЕКС * 127015 Россия, Москва, ул. Вятская д.27 корп.3
Тел/факс: +7 095 589 3420 * www.k-flex.ru * info@k-flex.ru

Подробнее с текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка вспененного синтетического каучука можно познакомиться в отчете – « Рынок изоляции на основе вспененного синтетического каучука в России ».

Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях – проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование

Преимущества применения вспененного каучука в качестве низкотемпературной теплоизоляции.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО КАУЧУКА В КАЧЕСТВЕ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ АТМОСФЕРНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ.

Тепловая изоляция промышленного оборудования и трубопроводов в теплоэнерге-

тике, химической и нефтегазоперерабатывающей, металлургической, пищевой и других

отраслях промышленного производства получила в России название промышленной изо-

ляции. Отличительной особенностью промышленной тепловой изоляции является широ-

кий температурный диапазон изолируемых поверхностей и высокий уровень теплового

потока через изолированную поверхность, который в 10-15 раз превышает уровень тепло-

вого потока через теплоизоляцию жилых, общественных и промышленных зданий.

Современное развитие промышленного производства в различных отраслях народ-

ного хозяйства характеризуется все более широким использованием низких температур.

Если рассматривать объемы применения изоляционных материалов в зависимости от тем-

пературы изолируемых поверхностей (рис. 1), то около 15 % применяемой промышленной

изоляции работает при отрицательных температурах от -14оС до -180о

К теплоизоляции, работающей при низких температурах, предъявляются повышен-

ные требования. Это связано с тем, что при понижении температур теплоносителя резко

возрастает стоимость выработки холода. Так, при снижении температур от 260 до 100 К

стоимость выработки холода увеличивается в 20 раз [1]. И если теплоизоляционный мате-

риал не будет обеспечивать нормативных холодопотерь в течение достаточно долгого

времени, то это повлечет за собой резкое увеличение эксплуатационных затрат. Также от

эффективности и долговечности низкотемпературной изоляции, работающей в условиях

высоких потоков тепла и подверженной интенсивному увлажнению, напрямую зависит

срок безаварийной эксплуатации дорогостоящего холодильного и криогенного оборудо-

В последнее время изделия из вспененного синтетического каучука пользуются все

большей популярностью. Это обусловлено совокупностью причин:

1. Достаточно низкая теплопроводность, обеспечивающая нормативные холодопо-

тери при небольшой толщине.

2. Очень низкий коэффициент паропроницаемости (на два порядка ниже, чем у пе-

нополиуретанов), что обеспечивает высокую долговечность и эффективность работы теп-

лоизоляционного материала, а также позволяет использовать теплоизоляционные конст-

рукции без применения пароизоляционного слоя [13].

3. Нейтральный показатель pH, что в совокупности с низким увлажнением тепло-

изоляции сводит к нулю риск коррозии изолированного оборудования.

4. Изделия из вспененного синтетического каучука неподвержены уплотнению.

Для сравнения, коэффициент уплотнения минераловатных изделий (в особенности из су-

пертонкого волокна) колеблется в пределах от 1,2 до 3 [13]. Теплоизоляция из вспененно-

го каучука не выделяют при эксплуатации пыли и волокон. Поэтому при ее проектирова-

нии и использовании внутри помещений допускается не устанавливать покровный слой

Читайте также:  Утепление откосов пластиковых окон изнутри и снаружи

[13]. По этой же причине не существует ограничений при эксплуатации каучуковой теп-

лоизоляции на объектах с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями к со-

держанию пыли и волокон в воздухе помещений (пищевая промышленность, чистые ком-

5. Каучуковая теплоизоляция обладает очень хорошей гибкостью (в западной нор-

мативной документации для идентификации каучуковой теплоизоляции существует даже

такой термин, как «flexible elastomeric foam FEF» – гибкая эластомерная пена) а также

развитым ассортиментом готовых изделий, в том числе и с покрытиями, в виде теплоизо-

ляционных трубок различных диаметров и толщин, листов и деталей для изоляции фасон-

6. Превосходная адгезия материалов к металлу и к самим себе (в месте склейке

швов) при использовании специальных резиновых клеев делают теплоизоляционную кон-

струкцию чрезвычайно прочной и практически герметичной.

7. Простота теплоизоляционной конструкции на основе каучуковой теплоизоляции,

в которой, как правило, не присутствуют пароизоляционные и покровные слои, а качестве

крепежных элементов используются только контактный клей и удобные самоклеящиеся

ленты, а также быстрота и простота приемов монтажа, обусловленные гибкостью мате-

риала и наличием широкого ассортимента готовых изделий, делают каучуковую тепло-

изоляцию на сегодняшний день самым технологичным материалом, применяемым для

Подводя итог, можно сказать, что теплоизоляционные изделия из вспененного син-

тетического каучука обладают уникальной совокупностью теплофизических, технологи-

ческих и эксплуатационных свойств. Поэтому мы постараемся в дальнейших публикациях

подробнее остановиться на аспектах проектирования, монтажа и эксплуатации данного

вида теплоизоляции для низкотемпературного применения.

Вспененный синтетический каучук или вспененный полиэтилен?

На современном рынке гибких теплоизоляционных материалов сейчас конкурируют две технологии. Даже опытному потребителю бывает сложно определиться с выбором между полиэтиленовой тепловой изоляцией и вспененным каучуком K-FLEX. Производители идут на различные маркетинговые уловки, стремясь продать свой товар. В результате становится все сложнее ориентироваться в большом количестве рекламных предложений, разобраться в океане цифр и диаграмм, описывающих технические характеристики каучука К-ФЛЕКС и полиэтиленовой изоляции. Но если систематизировать всю эту информацию, принять верное решение станет значительно проще.

Поскольку речь идет о термической изоляции, то первый вопрос, интересующий потребителя — сравнительный анализ характеристик тепловой проводимости полиэтилена и вспененного каучука K-FLEX.

Может показаться, что первый вариант более предпочтителен. На сайтах многих производителей заявлено, что полиэтилен имеет теплопроводность 0,030-0,032 Вт/мК. В справочниках указано, что тепловые характеристики каучука — 0,032-0,038 Вт/мК, а значит изоляция K-FLEX проигрывает по этому довольно важному параметру.

На самом деле ситуация обстоит не совсем так, как ее пытаются интерпретировать некоторые производители. Они умалчивают о том, что диапазон 0,030-0,032 является не абсолютом, а нижней границей. Если учитывать верхнюю (0,038), то становится совершенно очевидным — изоляция из вспененного каучука по тепловым характеристикам ничем не уступает полиэтиленовым изделиям. Но в то же время она обеспечивает гораздо более надежную защиту оборудования за счет отличных показателей упругости и большей долговечности.

10 противоречивых мнений: отличие каучука от полиэтилена:

Проводимые исследования, в области сравнения теплоизоляционных материалов различными компаниями — производителями каучуковых и полиэтиленовых материалов, привели к тому, что неискушенному потребителю зачастую бывает сложно определиться с выбором. Громкие высказывания в пользу того или иного материала заставляют пользователя колебаться, поддаваясь на цифры, которыми в последнее время производитель разбавляет свои аргументы для большей убедительности. Автор данной статьи не старается затрагивать или ущемлять интересы той или иной компании, а лишь пытается развеять сложившиеся стереотипы и высказать свое независимое мнение, касаемо некоторых утверждений. Прочитав статью, читателю предоставляется право самому сделать выбор, ознакомившись с различными мнениями о гибких теплоизоляционных материалах и сформировать свое представление о них.

1. Рассмотрим первое утверждение в пользу полиэтилена, которым так ловко оперируют «эксперты». Утверждение о том, что каучуковые эталоны изоляторов под воздействием механических нагрузок теряют форму и более склонны к разрушению. В целом это справедливое утверждение, однако, не имеющее под собой практического применения. Где вы видели, чтобы к каучуку предъявляли требования, наравне со сталью или бетоном. В отличие от строительных материалов, работающих под перегрузкой, в теплоизоляционных материалах крепость, твердость материала и подобные им механические характеристики, в практике не имеют значения. Напротив, такое свойство каучуковых материалов, как упругость, является дополнительным преимуществом, и всячески приветствуется, особенно в холодильной технике, т.к. упрощает установку изоляции.

2. Второе утверждение: — каучук дороже полиэтилена. Это действительно так. Но, как известно, цена не всегда играет роль решающего аргумента, и не характеризует выбираемый материал в полной мере. На первом месте должны стоять такие характеристики, как долговечность материала, сохранность изолируемого оборудования, поддержка потребителя и уже только после этого стоит обращать на цену. Нетрудно подсчитать, что расходы на изоляцию в холодильной технике, независимо от того каучук используется либо полиэтилен, составляют несоизмеримо малую процентную долю в соотношении к стоимости целой системы, состоящей из холодильных машин, компрессоров, приборов контроля. Задача изоляции – это защита оборудования. В случае не срабатывания защиты могут возникнуть проблемы, связанные с обмерзанием оборудования, и как следствие простоями на период ремонта. Экономия на изоляции может привести к коррозии, температурной нестабильности в хладоносителях, бесконечным сложностям с кондиционированием летом. Таким образом затраты на ремонт или покупку нового оборудования во много раз превысят издержки на изоляцию качественным материалом.

3. Перейдем к цифрам, которые производитель так любит указывать в технических характеристиках производимого материала. Здесь мнение также неоднозначно. Многие производители заявляют, что теплопроводность полиэтилена (0,030-0,032 Вт/мК) «лучше» чем теплопроводность каучука (0,032-0,038 Вт/мК) и соответственно для изоляции полиэтиленом потребуется наименьшая толщина изоляционного материала. Теперь попробуем разобраться, в чем же подвох. Значение 0,030-0,032 невыдуманное и действительно имеет место быть в справочниках. «Хитрость» производителя заключается в том, что в действительности он показывает лишь нижнее значение, указанное в справочнике для полиэтилена. На самом же деле диапазон значений теплопроводности полиэтилена гораздо шире, и лежит в пределах от 0,030 до 0,038 Вт/мК, что практически соответствует теплопроводности каучука. Это объясняется тем, что главное влияние на теплопроводимость любого материала оказывает воздух, который содержится в закрытых порах. А т.к. воздух в различных изоляционных материалах, произведенных на одном и том же предприятии, не может значительно отличаться друг от друга, равно как и исходное сырье, то и конечный продукт по теплопроводности мало, чем будет отличаться один от другого. Потребитель просто-напросто не имеет доступа к информации о результатах испытаний, и поэтому его «кормят» средними справочными данными, интерпретируя их значения в пользу того или иного материала по своему усмотрению.

4. Теперь разберемся с утверждениями производителя о наименьшей толщине слоя изоляции из полиэтилена, по сравнению с каучуковой изоляцией. Как нам может это пригодиться на практике? Дело в том, что из расчета изоляции для обычной холодильной установки, выясняется, что при разнице теплопроводности от 0,032 до 0,036 Вт/мК требуемая толщина материала отличается всего лишь на 1мм, в то время как допуски на толщину зачастую превышают это значение. Приводя полученное значение к стандартному ряду толщин, выпускаемых полиэтиленовых и практически всех каучуковых материалов, получим еще меньшую свободу выбора (стандартный ряд толщин: 5, 9, 13, 19, 25, 32 мм). Поэтому полученную при расчете толщину в любом случае придется подбирать по ближайшему большему значению из стандартного ряда. Видим, что 1мм здесь никакой роли не играет, и сэкономить 1мм на толщине изоляционного материала нам не удастся.

5. Продолжая разговор о цифрах, познакомим читателя с еще одной абстрактной величиной. Такая величина как сопротивление диффузии водяного пара, чаще встречающаяся под названием «ч-фактор», способна окончательно «запудрить мозги» покупателю и привести его в полное смятение. Обычно встречается фраза, якобы ч-фактор вызывает «термическую нестабильность», являющуюся очередной абстрактной величиной, которую не возможно ни определить, ни измерить, ни описать какими-либо эталонами. Приводимые числовые значения ч-фактора и заявления о том, что ч-фактор больший, либо равный 3000, способен обеспечить стабильность теплопроводности в течение 15 лет, является не более, чем удачным маркетинговым ходом, не имеющим под собой никакого научного обоснования.

6. Закончим с цифрами и поговорим о следующем утверждении, что каучук при горении выделяет газ, способный стать причиной разрушения электронной аппаратуры. Данное утверждение является ошибочным, т.к. на самом деле не подтверждено ни одним фактом. Стоит уточнить, что проблема существует и для всех полиэтиленовых изоляционных материалов, однако в отличие от каучука она пока еще не решена. Любой полиэтиленовый материал при горении, кроме того, что выделяет дым (хотя сравнительно меньший, чем каучук), еще и капает. Но главная проблема полиэтилена – это выделение при горении чрезвычайно опасного соединения: окиси углерода (СО). Неумолимая статистика гласит о том, что большинство жертв пожаров погибают не от прямого воздействия огня, а от отравления невидимым газом, не имеющим аромата СО. Каучук же при возгорании выделяет дым черного цвета, что позволяет быстро обнаружить очаг возгорания и локализовать его. Кроме того, полиэтилен при сгорании выделяет 40000 КДж/г тепла, что делает его хорошим топливом. В отличие от полиэтилена, каучук имеет теплоту сгорания 16000-19000 КДж/г., что делает его трудносгораемым. К тому же каучук при горении не капает, поэтому большинство зарубежных стран использует его на тех объектах, где имеются повышенные требования к теплоизоляционным материалам.

7. Следующее утверждение: — это то, что в изоляции из каучука лишь поверхностный слой защищает оборудование от проникновения влаги. В реальности же дела обстоят следующим образом: современная промышленность при производстве профессиональных каучуковых теплоизоляционных материалов, использует технологию производства с закрытой поровой структурой, что обеспечивает противодействие влаге на всю толщину материала. Поэтому структура и характеристики материала при случайном повреждении поверхностного слоя остаются неизменными.

8. В некоторых источниках встречается описание проблемы, которая возникает у начинающих монтажников. Это прилипание к пальцам узкого слоя материала из каучука. Данная проблема не связана напрямую со свойствами того или иного материала и решается с повышением квалификации монтажника. В любом случае, если четко следовать инструкции, приложенной к изоляционному материалу, то данной проблемы легко можно избежать.

9. В заблуждение может ввести утверждение о том, что изоляцию, вынутую из коробки, бывает трудно соединить. Причину этого пытаются найти в недостаточно прочном клеевом соединении каучука. На самом деле устойчивость каучука здесь не при чем, т.к. клеи, специально разработанные для изоляционных материалов из каучука, обладают эффектом «холодной сварки», обеспечивающим непрерывную структуру материала после высыхания клеевого шва. Полиэтилен в этом плане значительно уступает каучуку. В практике были случаи, когда клеевые соединения полиэтиленовых изоляционных материалов просто лопались по шву. Нетрудно представить себе последствия порыва изоляции, например холодильной установки.

10. Ну и последнее утверждение: усадка полиэтилена составляет не более 3,5%. Что такое 3,5%? много это или мало? Давайте разберемся на конкретном примере. В среднем длина изоляционной трубы составляет 2 метра. Нетрудно подсчитать, что 3,5% от двух метров составит 70 мм. А это уже довольно внушительная цифра. Каучук же, смонтированный в соответствии со всеми требования монтажа, практически не дает усадки.

В заключение хочется сказать, что в настоящее время имеют право на существование оба рассмотренных материала. Просто, перед тем, как отдать предпочтение тому или иному материалу стоит определиться с требованиями, предъявляемыми к нему, в соответствии с эксплуатационными условиями оборудования.

Гибкие материалы, каким является каучук, сравнительно новы на рынке упаковочных и изоляционных материалов. Поэтому не стоит обращать внимание на некомпетентные выпады против того или иного материала. Каучуковые материалы лишь начинают завоевывать себе репутацию, и было бы несправедливо оставить их без внимания, не изучив вопрос более глубоко.

Вспененный каучук утеплитель – Теплоизоляция из вспененного каучука: особенности, плюсы и минусы

информация о малоизвестной, но эффективной теплоизоляции

На рынке теплоизоляционных материалов начинает пользоваться популярностью интересный продукт – вспененный каучук. Он представляет собой изделие с ячеистой структурой закрытого типа. В связи с отсутствием выделения вредных веществ в атмосферу его можно считать безопасным для человека. Экологическая чистота позволяет значительно расширить сферу применения.

Основные плюсы продукции

Прежде чем приобретать вспененный каучук для теплоизоляции различных конструкций и изделий, предлагается рассмотреть положительные качества, которыми он обладает. Их достаточно много, поэтому ниже упоминаются только наиболее важные из них.

Итак, материал имеет:

  • довольно низкую теплопроводность, дающую возможность сократить потери тепла при маленькой толщине;
  • хорошую гибкость, обеспечивающую качественное прилегание утеплителя даже к криволинейным поверхностям;
  • простую структуру, не содержащую дополнительных слоев;
  • невысокий коэффициент проницаемости пара, благодаря чему увеличивается срок службы.

При работах с теплоизоляцией может потребоваться приобрести лишь подходящий состав для фиксации, имеющий невысокую стоимость. Некоторые типы продукции поставляются со специальными самоклеящимися лентами.

Читайте также:  Утепление межпанельных швов в панельных домов

Распространенные варианты исполнения

Чтобы вспененный синтетический каучук было удобнее использовать в той или иной ситуации, производители поставляют его в различном виде. В основном материал выпускается в рулонах, жгутах или трубках. Каждый из перечисленных вариантов подходит для определенных случаев.

Утеплитель в виде жгутов применяется для герметизации всевозможных стыков между элементами конструкции. Обычно для теплоизоляции приобретаются изделия, сечение которых варьируется в диапазоне 5-50 мм.

Активно используется вспененный каучук для труб с большим диаметром. Он обычно поставляется в компактных рулонах. Материал фиксируется по окружности при помощи клеевого состава. Для проводящих элементов с маленьким сечением лучше всего подходит теплоизоляция в виде небольших трубок.

Применяемые добавки при производстве

Пористая резина получается при соединении каучука с серой. Однако при таком варианте имеются существенные ограничения в плане практического применения. Для изменения физических свойств основного вещества необходимо модифицировать структуру материала. Это можно сделать при добавлении других компонентов.

Применение ускорителей позволяет сократить время на вулканизацию, улучшив тем самым физические характеристики базового вещества. Органические добавки являются более активными, поэтому используются гораздо чаще. В качестве вспенивающего компонента выступает углекислый или двууглекислый аммоний.

Немного о сфере применения

Во многих случаях требуется надежная теплоизоляция. Вспененный каучук является эффективной ее разновидностью. Его использование оправдано во многих случаях, что связано с высокими эксплуатационными характеристиками. Обычно материал применяется в следующих случаях:

  • при необходимости в защите промышленного оборудования от вибрационных нагрузок и перегрева деталей;
  • во время изоляции стыков между частями технических конструкций и других механизмов;
  • для утепления трубопроводов вентиляционных, водопроводных, а также отопительных систем.

В школах, детских садах, больницах и других учреждениях, где к экологической чистоте предъявляются особые требования, используется продукция без содержания галогенов и других вредных веществ. Это объясняется необходимостью контроля непосредственно над выделением токсичных газов при возгорании.

Один из широко известных производителей

Особой популярностью пользуется вспененный каучук K-FLEX. Компания, занимающаяся его изготовлением, была создана в 2005 году. Сам завод находится на территории Московской области. При производстве используется высокотехнологичное оборудование, которое базируется на современных разработках.

В основе лежит поточная экструзивная технология, позволяющая обеспечить непрерывный цикл процесса изготовления. Предприятие располагает мощностями, дающими возможность удовлетворить запросы российского рынка. Количество выпускаемой продукции постоянно увеличивается. Назначение конкретного изделия определяется маркой. Универсальная теплоизоляция имеет обозначение ST. Она может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -200 до 105 градусов. Плотность материала, как правило, составляет 40 кг на кубический метр.

Так как вспененный каучук этой марки отличается хорошей стойкостью к биологическому и химическому воздействию, его допускается применять в различных отраслях промышленности. Утеплитель поставляется в рулонах шириной 1 м или трубках длиной 200 см. Высокотемпературная теплоизоляция выпускается с пометкой SOLAR HT. Она способна выдерживать температуру до +180 градусов. Это достаточно экономичный способ для защиты трубопроводов котельного оборудования, а также сетей горячего водоснабжения и отопления.

В качестве заключения

В большинстве случаев вспененный каучук поставляется с дополнительными аксессуарами в виде самоклеящихся лент, тройников, углов, заглушек, крепежных штифтов и других элементов. При проведении работ по теплоизоляции рекомендуется использовать клеевой состав, выпущенный тем же производителем, что и сам материал, чтобы добиться качественного результата. Лишь при крайней необходимости можно применять изделия сторонних компаний.

Технические особенности теплоизоляции из вспененного каучука – статья

Воздуховоды утепляют для того, чтобы приточный, то есть, поступающий внутрь помещения воздух, не терял своей оптимальной температуры. Наиболее часто для этого используют теплоизоляцию из вспененного каучука.

Особенности каучукового утеплителя

Изоляция из синтетического каучука:

  • Материал не подвержен гниению, а также возникновению и распространению плесени.
  • Изоляция не пропускает влагу и устойчива к парообразованию.
  • Низкая теплопроводность – за счет большого количества воздушных ячеек.
  • Высокая износоустойчивость – прослужит минимум 20 лет.
  • Пожаробезопасность материала – класс Г1, что означает самозатухание.

Об огнестойкости вспененного каучука стоит сказать отдельно. Горение он не поддерживает, и воспламениться может лишь при очень высокой температуре +306 °С.

Также важно отметить экологическую чистоту. В каучуке отсутствуют углеродные соединения, за счет чего в окружающую среду не выделяются пыль и химические вещества.

  • Оптимальная толщина каучукового листа – 6-32 мм
  • Диапазон плотности – от 40 до 80 кг/м 3

Диапазон рабочих температур:

  1. От -50 до +105 – у обычной каучуковой изоляции
  2. От -200 до +175 – у изоляции специального назначения

Почему нужно утеплять воздуховоды?

Если вообще не утеплять воздуховоды, то это может привести к следующим печальным последствиям:

  • Ржавение вентканалов.
  • Образование конденсата и стекание его по стенкам воздуховодов.
  • Замерзание конденсата, что приводит к уменьшению условного прохода воздуховодов.
  • Замерзание и размерзание конденсата приводит к образованию трещин и разрушению воздуховодов.
  • Потеря тепловых характеристик воздуха.

Как утеплять?

Утеплителем можно оснастить воздуховоды внутри или снаружи. Казалось бы, внутри – наиболее оптимальный вариант. Но не все так просто. Положенный внутрь каучук может негативно повлиять на температуру идущего по коробу воздуха. К тому же становится трудно контролировать изношенность воздуховода. Поэтому кладут утеплитель в основном снаружи.

Преимущества использования каучука

Первое – это, конечно же, звукопоглощение. Воздуховоды с каучуковой изоляцией работают практически бесшумно. Это потому, что вспененный каучук имеет микропористую ячеистую структуру, за счет чего и поглощается звук.

  • Минимизация теплопотерь на 70 %, за счет чего температура в воздухопроводе всегда одна и та же.
  • Защита от конденсата на поверхностях воздухопровода, что является профилактикой коррозии.

Подытожим. Утепление воздуховодов с помощью теплоизоляции из вспененного каучука решает проблему с появлением конденсата, обеспечивает энергосбережение, повышает огнестойкость и, наряду с шумоглушителями, дополнительно снижает уровень шума и вибрации в работе вентиляционной системы.

Возврат к списку

Теплоизоляция вспененным каучуком – ГРАНДЭНЕРГОГРУПП

Вспененный каучук

Где используется вспененный каучук

Эластичный пористый материал листового, рулонного и трубного типа используется для изоляции трубопроводов различного назначения и толщины, в морозильных и холодильных системах, а также системах вентиляции и кондиционирования, водоснабжения и отопления. Изоляция из вспененного каучука востребована в промышленном и гражданском строительстве, в фармацевтической промышленности, а также в строительстве морских платформ, кораблей и теплоизоляции резервуаров для хранения нефтепродуктов и т.д. Большинство марок вспененного каучука универсальны, применяться могут для воздушной и подземной теплоизоляции. Во избежание ошибок с выбором рекомендуем уточнять технические параметры материала у консультантов.

Вспененный каучук — изоляция, не имеющая аналогов

У материала огромное количество преимуществ перед другими изоляционными материалами, в частности, перед повсеместно используемой минеральной ватой.

Достоинства заключаются в следующем:

  • Долговечность. Срок службы исчисляется десятилетиями. Разрешено использование в аномальных климатических условиях, широком температурном диапазоне. На продолжительность эксплуатации суровые климатические условия влияния не оказывают.
  • Низкая теплопроводность. Безупречно сохраняет как тепло, так и холод. Независимо от температурного режима эксплуатации показатели эластичности и гибкости сохраняются.
  • Биостойкость. Подземная и воздушная теплоизоляция для труб из вспененного каучука подразумевает контакт материала с влагой, вредными микроорганизмами, грибком, плесенью. Ничто из не не угрожает целостности и техническим параметрам изоляционного слоя.
  • Пожаробезопасность. Материал негорючий (самогасимый), пламя по нему не распространяется.
  • Нейтральный показатель pH. За счет этого исключен риск коррозии изолируемой поверхности.

Сравнение теплоизоляции из вспененного каучука

Теплоизоляция из вспененного каучука Kaiflex обладает рядом преимуществ перед традиционными техническими утеплителями, такими как вспененный полиэтилен, минеральная вата и пеностекло.

Сравнение теплоизоляции из вспененного каучука с минеральной ватой, вспененным полиэтиленом и пеностеклом

Преимущества теплоизоляции из вспененного каучука Kaiflex перед минеральной ватой:

Минеральная вата – один из наиболее распространенных материалов для тепловой изоляции технических трубопроводов, оборудования и емкостей. Этот материал может применяться в очень широком диапазоне рабочих температур. Однако минеральная вата обладает рядом недостатков, которые снижают надежность и долговечность изоляционного слоя.

Основная проблема изделий из минеральных волокон – их способность к впитыванию влаги и паропроницаемость. Минеральная вата, отсыревая, теряет свои теплоизоляционные свойства, а также способствует появлению плесени, грибка и коррозии оборудования и трубопроводов. Совокупность этих факторов приводит к необходимости проведения частых и дорогостоящих ремонтных работ. Кроме того, материал неэластичный, имеет относительно большой вес, требует защиты от влаги, что существенно усложняет и удорожает процесс качественного монтажа. Еще один недостаток минеральной ваты – содержание в ней вредных веществ (фенол, формальдегид), опасных для здоровья человека.

В отличие от минеральной ваты, теплоизоляция из вспененного каучука Kaiflex не впитывает влагу и не пропускает водяные пары, обеспечивая надежную защиту труб и приборов от коррозии и плесени. Долговечность каучука составляет 10-15 лет, что в 3-5 раз превышает аналогичный показатель изделий из минерального волокна. Кроме того, утеплитель Kaiflex легкий, эластичный, простой в монтаже и экологически безопасный во время монтажа и на протяжении всего срока эксплуатации.

Преимущества теплоизоляции из вспененного каучука Kaiflex перед вспененным полиэтиленом:

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена (ППЭ) занимает значительную часть рынка технической изоляции. Основная причина популярности пенополиэтилена – его низкая стоимость при относительной эффективности.

Вспененный полиэтилен обладает малой прочностью, неэластичен, из-за чего усложняется процесс монтажа и снижается долговечность теплоизоляционного слоя. Рабочий диапазон температур для ППЭ: от -60° до +100° С, что существенно сокращает возможности применения материала.

В отличие от вспененного полиэтилена (ППЭ), теплоизоляция из вспененного каучука Kaiflex прочная, эластичная и долговечная. Она легко монтируется и может применяться при рабочих температурах от +175° до +200° С.

Преимущества теплоизоляции из вспененного каучука Kaiflex перед пеностеклом:

Теплоизоляция из пеностекла обладает уникальным сочетанием характеристик, позволяющим по праву считать данный материал одним из наиболее эффективных для утепления промышленных объектов. Материал не горит, не пропускает воду и пар, не гниет и не меняет своих свойств десятилетиями.

Тем не менее, вспененное стекло не получило широкого распространения ни в одной стране мира. Причина отказа большинства заказчиков от пеностекла – очень высокая стоимость, при том, что далеко не везде к изоляции предъявляются столь жесткие требования. Дополнительное удорожание применения пеностекла для тепловой изоляции трубопроводов и оборудования происходит за счет высокой стоимости монтажа, требующего привлечения высококвалифицированного персонала.

Теплоизоляция из вспененного каучука Kaiflex обладает схожими с пеностеклом характеристиками: она не поддерживает горение, не пропускает воду и пар, предохраняя трубы и приборы от коррозии, а также позволяет обеспечить надежную защиту оборудования на 10-15 лет. При этом, вспененный каучук значительно дешевле пеностекла.

ВСПЕНЕННЫЙ КАУЧУК KAIFLEX ST ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ

(Водопроводы горячего и холодного водоснабжения, отопление, санитарные системы)

Разбираем достоинства и недостатки современных утеплителей

Здравствуйте наши уважаемые читатели. Мы, как всегда, рады приветствовать вас на страницах нашего блога.

Вот и дождались наконец первого снега. Кого-то он, конечно, обрадовал, а кого-то и огорчил. При нынешних ценах на энергоносители платежки по коммуналке могут загнать в депрессию кого угодно. Тут выход только один – утепление.

Но чтобы решить во что лучше одеть свой дом необходимо хорошо знать плюсы и минусы разных утеплителей, а их на современном рынке, мягко говоря, немало. Попробуй разберись какой вам подойдёт, а какой не очень.

Сам я уже неоднократно сталкивался с подобными вопросами, а потому дабы не путаться в дальнейшем, завёл себе небольшую тетрадку где как на шпаргалку выписал основные свойства известных мне утеплителей и материалов, которые к ним ошибочно причисляют. Сегодня я готов поделится этими заметками с вами. Читаем дальше.

Плюсы и минусы пенопласта как утеплителя

Пенополистирол – легкий газонаполненный продукт, получаемый из полистирола и его сополимеров. Основное преимущество – это его дешевизна. На сегодняшний день — это самый бюджетный изо всех качественных теплоизоляционных материалов.

  • Пенополистирол не боится влаги, так что может использоваться не только для внутрикомнатного утепления или работы с фасадами, но и что особо важно, для теплоизоляции фундаментов. Тут пенопласт практически незаменим.
  • Пенополистирол имеет очень небольшой удельный вес (25-45кг/м3), а значит, его применение в итоге ведёт к экономии строительных материалов, которые могли быть израсходованы на усиление фундаментов, перекрытий или же стропильных систем.
  • Пенополистирол имеет незаурядные теплоизоляционные характеристики. Его теплопроводность в зависимости от плотности составляет 0,032-0,035 Вт/мС что в двадцать три раза меньше чем у кирпичной кладки. Другими словами, один сантиметр пенополистирола заменит 23 см кирпича.

Минусы пенопласта как утеплителя в основном касаются его сомнительных экологических показателей. Так, даже при незначительном подогреве продукт выделяет стирол, очень токсичное вещество, которое способно не только ухудшить работу внутренних органов человека, но даже изменить его состав крови.

А в результате горения пенопластов, вообще, образуется фосген, газ используемый в Первою мировую как оружие массового уничтожения.

На этом фоне паронепроницаемость утеплителя можно и не заметить, а ведь это тоже довольно серьёзный минус. Именно благодаря такому свойству пенополистирол не рекомендуют применять на «дышащих» стенах и категорически запрещают утеплять им деревянные конструкции, материал которых не подвергался камерной сушке.

Вывод: Пенопласт можно использовать как утеплитель только в тех случаях, когда в процессе эксплуатации он не будет подвергаться воздействию высоких температур, а утепляемые им поверхности и без того паронепроницаемы.

Плюсы и минусы минеральной ваты как утеплителя

Минеральная вата – волокнистый материал, изготовленный из расплавов стекла, шлака или некоторых горных пород. К основным преимуществам этого товара можно отнести его сравнительно высокую экологическую безопасность и негорючесть, к минусам – резкое снижение технических характеристик даже при незначительном увеличении его влажности.

Если сравнивать с пенопластами, то минеральная вата имеет близкий к ним коэффициент теплопроводности (0,035-0,039 Вт/мС), но это только у материала с конвейера, когда влажность продукта равняется нулю, впоследствии эти показатели возрастут до 0,044-0,05 Вт/мС.

Отличительной же особенностью минваты является её высокая паропроницаемость, благодаря этому её используют при утеплении деревянных и каркасных домов, зданий из газобетона и других «дышащих» материалов.

Плюсы и минусы пенополиуретана как утеплителя

Полиуретан – гетероцепный полимер, который изначально разрабатывался как аналог резины, а сегодня его вспененный продукт успешно применяется и в качестве утеплителя.

Если брать только физико-технические характеристики, то этот теплоизолятор оставит позади себя как пенополистирол, так и минеральную вату (в отличие от первого он дышит, а от второго – не боится воды), но имеет целый ряд своих собственных недостатков, которые нельзя не учитывать.

Первый — это стоимость вопроса. ППУ традиционно считается одним из самых дорогих теплоизоляторов, к тому же его самостоятельное напыление исключено. Придётся обязательно нанимать специалистов, а те ещё посмотрят приехать ли им или нет.

Второй минус вновь может открыться только во время пожара. Несмотря на то что ППУ довольно плохо горит, но во время этого процесса выделяет синильную кислоту, а это сильнейший яд.

Вывод: ППУ довольно качественный утеплитель, но есть и более дешёвые способы теплоизоляции.

Плюсы и минусы доронита как утеплителя

Доронит – один из видов геотектсля, который некоторыми ошибочно принимается как утеплитель. Однако это всего лишь разделительная плёнка, которая хоть и используется в теплоизоляционном пироге, но не имеет никаких значимых теплоздержующих показателей.

Вывод: На вопрос: «Можно ли использовать дорнит как утеплитель», — есть только один ответ: «Однозначно, нет»!

Плюсы и минусы фольгоизола как утеплителя

Ещё один сомнительный утеплитель — это фольгоизол. Изготовленный из вспененного полиэтилена, он, конечно, имеет хороший коэффициент теплопроводности, но в силу своей незначительной толщины основным утеплителем служить не может. Используется в теплоизоляционном пироге как гидро или паробарьер. С этой задачей он справляется превосходно.

Плюсы и минусы опилок как утеплителя

Опилки – вторичный продукт деревообработки, каждый фрагмент которого имеет те же теплоизоляционные свойства что и в обычной древесины, но сама масса благодаря своей рыхлой структуре отличается гораздо лучшими показателями.

Преимущество такого утеплителя налицо. Тут и не подвергающаяся сомнению экологическая чистота, и дешевизна продукта (часто можно взять задаром), но и повозиться с ним доведётся немало.

Если вы решили испытать можно ли использовать опилки как утеплитель, то придётся их предварительно просушить (желательно камерная сушка), обработать антипиросептиками и гашеной известью, а потом ещё, чтобы утеплитель оставался и дальше «воздушным» добавить в смесь гипс.

После таких манипуляций опилки, конечно значительно теряют теплоизоляционные свойства, но при слое в 30-40 см могут служить неплохим утеплением для пола или чердачных перекрытий.

Вывод: Несмотря на кажущуюся бюджетность, на выходе опилковый утеплитель вам недёшево обойдётся.

Плюсы и минусы керамзита как утеплителя

Керамзит – по сути, вспененная и обожжённая в таком состоянии глина. Разрабатывался материал специально как насыпной утеплитель. Среди его плюсов можно выделить дешевизну и экологическую чистоту, но для того чтобы конкурировать с тем же пенопластом этого оказалось недостаточно.

Керамзит очень сильно боится влаги, имеет вдвое худшие, по стравленнию с пенополистиролом теплоизоляционные показатели и больший удельный вес, поэтому в частном строительстве используется чаще всего как наполнитель для сухих стяжек, а не как основной теплоизоляционный материал.

Плюсы и минусы пеностекла

Пеностекло, вспененная стекломасса — лучший на сегодняшний день теплоизолятор. Его характеризуют:

  • экологическая чистота;
  • огнестойкость;
  • водостойкость;
  • сравнимый с пенопластами коэффициент теплопроводности;
  • сравнительно небольшой удельный вес.

Производится пеностекло в виде гранул, плит и блоков и может быть использовано практически в любых работах связанных с утеплением жилых и промышленных зданий.
Но пеностекло не только лучший, но и самый дорогой утеплитель, а потому применяют его только там, где без него действительно не обойтись.

Надеюсь, этот небольшой анализ поможет вам выбрать «правильный» материал по своим нуждам, а как рассчитать его толщину, я писал здесь и здесь.

А пока я прощаюсь с вами, до скорых встреч на страницах Сайта про дачу.

Выбор утеплителя под различные ситуации

Перед тем как начать сравнивать утеплители, следует заранее отметить, что не все подлежат сравнению, а причиной этому служит их разная направленность.

Виды утеплителей для дома: стружка, керамзит, вспененный каучук, пенополистерол, жидкий пенопласт, минеральная вата.

Есть несколько типов материалов: это узконаправленные (керамзит, вспененный каучук) и широко распространенные. К последним относятся такие материалы, как минеральная вата, пенополистирол, жидкий пенопласт и ряд других, менее используемых материалов.

Утеплитель керамзит

Инструменты и материалы:

  1. Лопата.
  2. Стяжка для пола либо потолочные доски.
  3. Рубероид.

Схема производства керамзита.

Данный вид утеплителя используется исключительно для полов в домах и потолков одноэтажных зданий (бани, сараи), т.к. в другой вариации задействовать его нет никакой возможности. Данный вид материала создается путем обжига сверхвысокими температурами глинистых пород. Температуры при обжиге достигают 1300°С, но не менее 1050°С, и это на протяжении 35-40 минут. После такой обработки получается зернистый материал, который по прочности не многим уступает камню и имеет пористую структуру. Некоторое время ходило мнение, что он может обладать какими-либо радиоактивными особенностями, но это чистой воды вымысел, т.к. его производство почти не отличается от производства кирпича. Зернистость делится на 3 типа: песок (5-10 мм), средний размер (10-20 мм) и гравий (20-40 мм), из которых последний пользуется самым большим спросом.

При утеплении важно учитывать, что, несмотря на свою прочность, он все же сильно крошится, а это весьма неприятно, если производится утепление потолка из досок. При утеплении пола обязательным условием будет укрытие его каким-либо водоизоляционным материалом, как рубероид или толь.

  1. Экологичность.
  2. Невосприимчивость к внешним воздействиям, будь то химическое воздействие или обитатели местной фауны.
  3. Невозгораемый.
  4. Легкий (благодаря ячеистой структуре).
  5. Универсальный изолятор (звук и тепло).
  6. Дешевизна материала.

Утепление пола и крыши керамзитом.

  1. Крошится (существенный недостаток, если забыть про него перед утеплением потолка).
  2. Впитывает влагу (сама влага ему не вредна, но высыхает долго).

Вспененный каучук

Инструменты и материалы:

  1. Строительный нож.
  2. Клей с пометкой для «каучука».
  3. Рулетка.

Преимущества вспененного каучука в качестве теплоизоляции.

Данный материал обладает очень узким спектром применения: используется как утеплитель для труб. Данный утеплитель прост в использовании, а из вспомогательных предметов потребуются всего пара, которые есть практически в каждом доме. Изготавливается он посредством смешивания натурального и синтетического каучука с их последующей вулканизацией. Затем идут дополнительные примеси в виде серы, полиуретана и пр., которые придают жиростойкие свойства.

Перед тем как произвести монтаж надо приложить подготовленный пласт к трубе и сделать отметку маркером в том месте, где будет производиться стык, после чего отрезать все лишнее. Такой материал очень податлив при резке и на изгиб, что позволяет использовать его на все элементы труб от и до, а заводская толщина, сделанная специально с запасом, позволит отрезать все потенциальные излишки и не бояться за эффект. В конце используется любой клей с пометкой «для каучука», и этого для стыка будет более чем достаточно.

  1. Простота в монтаже.
  2. Не горит.
  3. Долговечен (до 30 лет).
  4. Невысокая цена.
  1. Сложность доставки из-за объема.
  2. Необходимость что-то делать своими руками, ибо больших минусов у него нет.

Минеральная вата

Схема производства минеральной ваты.

Инструменты и материалы:

  1. Рубероид либо полиэтилен.
  2. Крепежные элементы (проволока, молоток с гвоздями).

Самый распространенный утеплитель в мире, который постепенно теряет свои позиции, и спектр применения сужается. Если нет опыта работы своими руками, то можно смело выбрать вату и не бояться, что что-то пойдет не так. Материал максимально податлив, хорошо сохраняет тепло и очень долговечен, а область ее применения ограничивается лишь потребностями в утеплении.

При монтаже данный утеплитель никогда не идет сам, т.к. наряду с плюсами, он очень неустойчив к воздействию влаги. К нему в обязательном порядке приходится прикладывать защитный слой от влаги, которым чаще всего служит рубероид.

Для труб монтаж производится посредством обвязки, вторым слоем наматывается гидроизоляция. Все сверху перетягивается нержавеющей проволокой.

На междуэтажных перекрытиях еще проще, т.к. укладывается слой минваты, сверху полиэтилен, и вся получившаяся шуба забивается досками. В итоге получается качественный утепленный пол, которому не страшно попадание влаги.

Схема применения стекловаты для утепления дома.

  1. Возможности использования.
  2. Долговечность.
  3. Доступность.
  1. Очень чувствительна к влаге.
  2. Может выделять стекло в воздух.

Жидкий пенопласт

Инструменты и материалы:

Применение жидкого пенопласта для утепления.

Материал из разряда относительно новых, но уже уверенными шагами занимает свои позиции на рынке современных утеплителей. Данный материал полностью обладает всеми свойствами своего предшественника, но при этом более прост в использовании и максимально качественно исполняет свои обязанности.

При задувании жидким пенопластом можно быть спокойным насчет труднодоступных мест, т.к. в них в любом случае попадет достаточное количество утеплителя. Прихватывается он, как обыкновенная монтажная пена, поэтому для опытного строителя не составит никакого труда затянуть таким пенопластом даже потолок за считанные часы. Время высыхания ограничивается минутами. Для работы с данным материалом потребуется только пульверизатор и строительный нож. В остальном он будет себя вести, как и его собрат.

Из похожих утеплителей выберите вспененный полиэтилен: это упростит работу. Данный материал не отличается настолько высокими изоляционными качествами, но в использовании он еще проще, а время его готовности составляет считанные секунды. Наращивать его можно даже на самого себя, а потом при удачном исходе даже ровнять не придется, т.к. он достаточно эластичен.

Иногда его можно встретить не только в таком виде, но и в привычном для глаза, в виде скрученных рулонов, но он уже будет более ограничен в сфере применения.

  1. Время работы.
  2. Качество утепления.
  3. Возможность работы при отсутствии навыков.

  1. Необходимость работы в защитной одежде и респираторе (последний предельно обязателен).
  2. Цена.

Утепление пенопластом

Схема производства пенополистерольных плит.

Инструменты и материалы:

  1. Строительный нож.
  2. Перфоратор.
  3. Шуруповерт.
  4. Дюбеля с шурупами.

Данный теплоизоляционный материал известен принципиально каждому за свои свойства, как утеплителя. Общее название у всех пенопластов – это пенополистирол, который используется практически во всех сферах жизнедеятельности, вне зависимости от направления. В определенных ситуациях он используется не как утеплитель, а прокладывается для смягчения (посуда, бытовая техника).

Первым делом выбираем, какую толщину и плотность лучше всего использовать, а для этого нужно знать сферу применения, т.к. для обшивки стен не нужна самая большая плотность, но чем толще плита, тем лучше, тогда как для пола плотность будет иметь первое значение. Производители нередко идут навстречу клиентам и делают пометки на материале «напольный пенопласт», «для обшивки снаружи» и даже «потолочный».

Монтаж этого утеплителя не покажется простым и потребует хоть небольшого опыта, но после первых нескольких плит уже можно работать без напарника, и данная работа будет идти куда быстрее. Важно лишь правильно выбрать толщину и плотность изначально, т.к. при демонтаже плита в 8 случаях из 10 станет уже непригодной для вторичного использования.

  1. Качество утепления.
  2. Долговечность материала.

Подведение итогов

Если сравнить все утеплители, то можно сделать простой вывод: по возможности лучше всего использовать узконаправленные материалы, но во всех остальных случаях следует выбрать именно тот рабочий материал, который будет удобен лично вам, а также покажется наиболее приемлемым в конкретном случае.

Самое важное при подборе материала – это рассмотрение по характеристикам, т.к. выбрать минеральную вату можно для сухих помещений, пенопласт идеально впишется во влажные, а напыляемые материалы будут идеальными для труднодоступных мест, после чего останется лишь вопрос, какую толщину выбрать.

Добавить комментарий