Теплоизоляция емкостей и резервуаров: разновидности

Теплоизоляция горизонтальных резервуаров

20 Апреля 2019 г.

Стальные горизонтальные резервуары и емкости Завода САРРЗ могут быть теплоизолированы по желанию Заказчика. Теплоизоляционный слой предусматривается при необходимости:

• снизить процент потери от испарения рабочей среды в процессе хранения;
• сгладить колебания температуры внутри резервуара;
• удержать температуру рабочей среды после нагрева и уменьшить потерю тепла;
• устранить конденсат с наружной стенки емкости;
• исключить вероятность промерзания резервуара.

В качестве материала теплоизоляции наиболее часто применяются минераловатные плиты, вспененный каучук и пенополиуретановое напыление.

Виды теплоизоляции горизонтальных емкостей

Каждый из материалов имеет свои преимущества и недостатки, понимание которых позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант.

После укладки всех перечисленных теплоизоляционных материалов, кроме пенополиуретана, поверх слоя выполняется монтаж из стальных листов.

Теплоизоляция минераловатными плитами

В предыдущей статье был подробно рассмотрен минеральный утеплитель и его применение для теплоизоляции вертикальных резервуаров.

Для горизонтальных резервуаров минераловатные плиты также являются универсальным решением. Теплоизоляция такого типа оптимально подходит для промышленных объектов нефтехимической и нефтегазовой отрасли, в том числе для применения в зонах повышенной пожароопасности – материал не подвержен горению. Минимальная толщина плит начинается от 50 мм, максимальная – не более 200 мм.

Плиты закрепляются на резервуаре с помощью штырей и скоб для теплоизоляции, конструкция и размеры которых изготавливаются с учетом требований ГОСТ 17314-81. К поверхности сосуда скобы привариваются на производственной площадке Завода САРРЗ в соответствии с рабочими чертежами.

Теплоизоляция вспененным каучуком

Вспененный каучук применяется реже минераловатных плит, но при этом обладает следующими преимуществами:

• широкий диапазон рабочих температур – от -200°С до +105°C;
• увеличенный срок службы – не менее 50 лет;
• сохранение теплофизических свойств при 100% влажности;
• экологическая безопасность и чистота, что позволяет использовать материал на объектах с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.

Перед монтажом теплоизоляционного слоя требуется обработать и подготовить поверхность резервуара. Затем рулон вспененного каучука разворачивается и закрепляется на стенке емкости за счет самоклеящегося слоя. Материал обеспечивает качественное сцепление с поверхностью, что связано с содержанием смол-содержащих веществ в составе.

Поверх слоя теплоизоляции закрепляются оцинкованные листы на заклепках или кровельных саморезах, которые обеспечивают высокую степень защиты от механических и атмосферных воздействий.

Таким способом была выполнена теплоизоляция горизонтальных аппаратов с трубным пучком. Фотографии с поставки опубликованы в новости.

Теплоизоляция методом нанесения пенополиуретана

Пенополиуретан отличается высокой стойкостью к механическим повреждениям и является эффективным решением для теплоизоляции емкостей подземного размещения.

Покрытие наносится монолитным герметичным слоем, поэтому между слоем и поверхностью резервуара не образуется воздушных зазоров и не скапливается влага. Отсутствие влаги позволяет полностью предотвратить коррозионное разрушение стали в процессе эксплуатации.

На Заводе САРРЗ нанесение покрытия осуществляется под высоким давлением с помощью установки безвоздушного распыления ППУ, при этом не требуется выполнять грунтование стенки. Подробно метод нанесения и технические характеристики материала были рассмотрены в соответствующей статье, опубликованной ранее.

Теплоизоляция на основе керамических микросфер

Сверхтонкая теплоизоляция на основе керамических микросфер представляет собой наиболее редкий вид теплоизоляции горизонтальных резервуаров.

Преимуществами такого типа является толщина слоя – для решения проблемы промерзания достаточно слоя в 3 мм.

Покрытие может наноситься как кистью, так и напылением. В процессе усадки из жидкой композиции формируется эластичная пленка, плотно прилегающая к поверхности сосуда. Эластичности полимерной матрицы достаточно для компенсации при тепловых расширениях.

Как подобрать теплоизоляцию при заказе РГС?

Специалисты Саратовского резервуарного Завода помогут обеспечить высокий уровень теплоизоляции емкостей, учитывая особенности объекта Заказчика – диапазон перепада температур окружающей среды, сейсмичность региона, рабочую температуру хранимого продукта и т.д.

Информацию по подбору материала теплоизоляции и стоимости работ в составе заказа на изготовление резервуара можно уточнить по электронной почте или по телефонам 8-800-555-9480 и 8(8452)250-288.

Классификация емкостей – резервуаров производства “Машинопромышленное объединение”

Наша компания – Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» в первую очередь проектирует и изготавливает нестандартное и нестандартизированное оборудование. Тем не менее производство типовых емкостей или по научному – резервуаров для предприятий горной, химической и нефтегазовой промышленности так же входит в число наших приоритетов. В этой статье поговорим о классификации емкостей – резервуаров.

Наиболее простой пример использования резервуаров на промышленном предприятии – емкости для хранения нефти и нефтепродуктов. К емкостям резервуарам этой категории предъявляются самые высокие требования. Емкости для хранения воды (питьевой, пожарной, для хозяйственных нужд, сточной и т.д.) применяются в том или ином виде на всех без исключения промышленных предприятиях.

Классификация емкостей и резервуаров по составу материала.

По основному, используемому материалу, из которого производятся емкости и резервуары, они подразделяются на:

• металлические емкости,
• синтетические или полимерные емкости,
• железобетонные резервуары,
• каменные резервуары,
• земляные, ледогрунтовые резервуары и резервуары в горных выработках.

Металлические резервуары производят из пластичной низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Основной недостаток обычных стальных емкостей и резервуаров это ограниченный срок службы, подверженность нарушению герметичности сварных швов в процессе эксплуатации и низкая стойкость материала к коррозии. Для увеличения коррозионной стойкости внутреннюю поверхность металлических резервуаров необходимо покрывать специальной полимерной пленкой или цинком, а внешнюю так же полимерами или защитной краской. Этих недостатков в той или иной степени лишены емкости из нержавеющей стали и алюминия, но они значительно дороже.

Материалом для полимерных резервуаров служит полиэтилен высокого и низкого давления, поливинилхлорид, полипропилен, композитные материалы. К достоинствам емкостей из синтетических материалов относится долговечность, малая масса и удобство монтажа и эксплуатации. К недостаткам резервуаров из полимеров можно отнести низкую термостойкость и низкую сопротивляемость повышенному давлению.

Железобетонные резервуары, как следует из названия изготавливаются из железобетона. Материалом для их изготовления каменных емкостей служит камень или искусственные блоки. И те и другие имеют большую массу, сложность монтажа и установки, а также недостаточную герметичность стенок через которые происходит просачивание жидкостей. Непроницаемость таких емкостей достигается путем увеличения толщины стенок и покрытия внутренних поверхностей гидроизоляцией.

Для земляных, ледогрунтовых резервуары и резервуаров в горных выработках основным строительным материалом является сама окружающая среда – земля, вечная мерзлота, горная порода.

Классификация емкостей и резервуаров по виду хранимого продукта.

С точки зрения назначения емкостей и резервуаров принципиальное значение имеет вид жидкости, которая будет хранится. По виду хранимого продукта емкости и резервуары подразделяются на:

• резервуары для хранения воды,
• резервуары для пищевых жидкостей,
• резервуары для нефти и нефтепродуктов,
• резервуары для сжиженных газов,
• резервуары для химических продуктов и др.

Емкости для хранения воды подразделяются в свою очередь на:

• Резервуары для хранения питьевой воды, например, входящие в состав городской системы водоснабжения. К материалам из которых производятся такие емкости предъявляются особые требования.
• Пожарные резервуары, как необходимая часть системы пожарной безопасности промышленного предприятия, обеспечивающая быстрый доступ к технической воде для устранения возгораний.
• Резервуары для хранения воды технологического назначения. Этот вид резервуаров изготавливается в соответствии с особенностями технологического цикла каждого предприятия.

Нефтяные резервуары или емкости для хранения нефти и нефтепродуктов подразделяются на:

• Емкости для хранения светлых нефтепродуктов или легковоспламеняющихся жидкостей. Наибольшее распространение получили наземные вертикальные стальные цилиндрические резервуары (тип PBC), на мелких нефтебазах и АЗС — подземные и наземные горизонтальные цилиндрические резервуары (тип РГС).
• Емкости для хранения темных нефтепродуктов, таких как мазут, битум, масла. Резервуары для хранения, например, битума имеют особую конструкцию, мощные обогревательные системы и повышенную теплоизоляцию.

Резервуары для пищевых жидкостей это емкости для хранения и транспортировки осветленных соков, пива, кваса, масла, спирта, виноматериалов и т.д.

Классификация емкостей и резервуаров по конечной цели применения.

Интересной будет классификация емкостей и резервуаров по целям применения:

• резервуары для длительного хранения,
• резервуары – отстойники,
• емкости с перемешивающими устройствами,
• емкости для непрерывного выполнения технологических операций и др,
• емкости для транспортировки.

Емкости для длительного хранения, это самый распространенный вид резервуаров. Их основное назначение – хранить без каких-либо изменений, в первую очередь без потери качества, тот тип жидкости, для которой они предназначены, а так же иметь удобные устройства для залива и отпуска жидкости при необходимости.

Резервуары – отстойники это особый тип емкости, открытого или закрытого типа, в которых происходит удаление из жидкости различных примесей, как правило механических. Во время нахождения жидкости в емкости – отстойнике, удаляемые частицы могут либо всплывать на поверхность, либо оседать на дно.

Резервуары для перемешивания (емкости с перемешивающим устройством) широко используется на обогатительных фабриках горной, химической и пищевой промышленности. Постоянное перемешивание продукта необходимо для ускорения химических реакций или подержания раствора в определенном состоянии.

Как и в резервуарах для длительного хранения, жидкость в емкостях для транспортировки должна оставаться в неизменном состоянии. Принципиальное отличие лишь в том, что последние подвижны, это ж.д. и автомобильные цистерны, различные баки.

Классификация емкостей и резервуаров прочие.

По генеральному конструктивному решению емкости и резервуары подразделяются на:

• емкости цилиндрические;
• емкости прямоугольные и многоугольные;
• емкости шаровые;
• резервуары сложных конструктивных форм (каплевидные, торовидные и т.д.)

По месторасположению, в первую очередь по отношению к уровню земли резервуары могут быть:

• подземными, у которых верхний уровень жидкости находится ниже уровня земли;
• наземными, у которых днище расположено на уровне земли или выше;
• полуподземными или полузаглубленными (среднее между вышеуказанными);
• подводными.

По величине избыточного давления резервуары делятся на:

• резервуары низкого давления, давление в которых мало отличается от атмосферного;
• резервуары высокого давления.

По температурному режиму хранения и эксплуатации резервуары подразделяют на:

• используемые при температуре окружающего воздуха;
• эксплуатируемые с дополнительным подогревом хранимого продукта (для вязких нефтепродуктов);
• изотермические резервуары, используемые для хранения продукта при отрицательных температурах (сжиженные газы).

Кроме того емкости и резервуары можно разделить на:

• стационарные резервуары;
• подвижные резервуары.

Завод нестандартного оборудования “Машинопромышленное объединение”, имея высококвалифицированные кадры и огромный опыт изготавливает металлические емкости и резервуары различных типов и назначения и всегда готов прийти на помощь на любом этапе эксплуатации и обслуживания емкостного оборудования различных конструкций. Более подробно о емкостях определенных конструкции будет написано в последующих наших статьях. О некоторых емкостях, которые производит наша компания читайте в разделе нашего сайта ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЕМКОСТЕЙ

Емкость, резервуар

В современной промышленности широко применяются такие конструкции, как емкость, резервуар. На рынке представлено множество их модификаций, которые могут отличаться материалом изготовления, объемом, способом установки. Чаще всего такие металлические изделия применяются для хранения нефтепродуктов, однако, они могут использоваться и для других жидкостей, в том числе и воды. Будь то классический резервуар, цистерна для воды или монолитная железобетонная конструкция, они должны быть спроектированы по определенным правилам, указанным в нормативных документах. Это касается всех работ, то есть это и монтаж, иперевозка резервуаров, емкостей, и их ремонт. Есть нормативы, которые регулируют и такую сферу, как теплоизоляция емкостей и резервуаров. Как правило, все эти работы проводит завод-изготовитель, придерживаясь требований ГОСТа и технических условий. Таким образом, если вам нужен резервуар, перевозка, монтаж, обслуживание конструкции будут проводиться по одному договору.

Виды резервуаров

Баки, емкости, резервуары чаще всего изготавливают из разных марок стали. Однако есть монолитные конструкции, которые делают из железобетона. Но это – не единственные их отличия.

Классифицировать резервуары можно по разным признакам. Так, по способу установки выделяют:

• надземные,
• полуподземные,
• подземные конструкции.

По форме конструкции резервуары подразделяются на:

• шаровые,
• горизонтальные цилиндрические,
• вертикальные цилиндрические
• каплевидные,
• прямоугольные.

Также резервуары могут отличаться типом крыши. Так, есть модификации не только со стационарной, но и с плавающей крышей. При этом плавающие крыши также могут иметь разную конструкцию. Например, есть поплавочные, одно- и двудечные модификации. Последний вариант является жестким и непотопляемым. Однако такие крыши изготавливают только в особых случаях, поскольку они требуют большого количества металла. Кроме того, их изготовление является очень трудоемкой конструкцией. Вообще применение резервуаров с плавающей крышей имеет определенные ограничения. В частности, в районах с северным типом климата и заморозками или там, где часто бывают пыльные бури, используются конструкции со стационарной крышей. К слову, они часто стоят дешевле. В любом случае наличие плавающей крыши предполагает наличие особого типа уплотнителя.

Если говорить о типе исполнения, то резервуары могут быть многокамерными, одностенными и двустенными. В последнем случае конструкция предполагает наличие двух стенок, между которыми находится инертный газ или азот. Такая конструкция позволяет избежать утечек жидкостей, которые могут возникать даже в самых качественных емкостях. Для каждого типа резервуара используется своя толщина стенок, которая должна выдерживать вес такой конструкции.

Виды емкостей и резервуаров также можно классифицировать по форме днищ. Они могут быть плоскими и коническими, а также тарельчастыми, эллиптическими и полушаровыми.

Как определить емкость резервуаров?

Выбор типа емкостей во многом зависит от того, какая жидкость будет в них храниться. В зависимости от этого и выполняется ирасчет емкости резервуара, и расчет их стенок, и определение формы (например, каплевидные резервуары используются для легкокипящих жидкостей). Также это во многом определяется климатическими условиями района строительства.

Работы в емкостях и резервуарах

Со временем изнашиваются даже самые прочные конструкции. Чтобы успеть предотвратить негативные последствия такого износа, нужен регулярный осмотр их состояния и при необходимости – текущий или капитальный ремонт. Как правило, завод емкостей и резервуаров, который занимается их изготовлением, выполняет и ремонтные работы. Плановый ремонт и осмотр проводятся не реже раза в шесть месяцев. Этот момент можно внести в заключенное соглашение. Следует отметить, что для проведения осмотра из резервуара нужно откачать всю хранящуюся в нем жидкость. Также производится зачистка остатков и дегазация емкости. Это необходимо для того, чтобы определить, в каком состоянии находится цистерна, резервуар, емкость. Это делается не всегда, но в целом желательно все-таки проводить такие работы. Очистка резервуара позволяет проверить внутренние стенки, днище, оценить, нет ли дефектов на сварных швах. Внешний осмотр также нужно проводить тщательно, поскольку он позволяет определить состояние ограждений и лестниц, различного навесного оборудования. При появлении коррозионных пятен, трещин, деформаций следует уведомить завод резервуаров или другую компанию, которая будет проводить текущий ремонт.

Теплоизоляция резервуаров

Утеплительные работы зависят от того, какой тип резервуара используется. Если это РВС для нефтепродуктов, нужно, чтобы утеплитель был негорючим. В таком случае используются специальные маты, которые покрываются слоем стеклоткани. При этом закрепляют их на кольцах специальной конструкции, которые устанавливаются с определенным шагом – он зависит от высоты резервуара, веса матов и т.д. Резервуары, предназначенные для воды, предполагают другой алгоритм теплоизоляции. В данном случае может быть использован деревянный каркас (его элементы все равно обрабатываются антипиреном, чтобы снизить риск возгорания), на который крепятся стекловата или минеральный утеплитель. Он может быть уложен в один или два слоя. Предварительно выполняются расчеты, которые помогут определить нужное количество материала, а также сделать расчет для деревянного каркаса. Утепляют не только стенки резервуара, но и его крышу. Для этого также используются разные материалы и типы крепления.

Теплоизоляция резервуаров

Хранение и транспортировка нефти – это сложные процессы, требующие сохранения технологий, соблюдения ряда требований и норм. Одним из требований является теплоизоляция емкостей и резервуаров, используемых для хранения и перевозки нефтепродуктов. В зависимости от вида, используемого материала и перевозимого сырья, теплоизоляция резервуаров может выполняться различными способами и с использованием разных материалов.

Учитывая, что нефтепродукты имеют разную температуру кипения, испарения и воспламенения, а также могут изменять свое состояние под воздействием температур, вопрос необходимости утепления резервуаров является актуальным. К примеру, перевозимое нефтесырье при снижении температуры загустеет, и при его отгрузке или переливе возникнут трудности.

Преимущества теплоизоляции резервуаров следующие:

• Покрытие емкостей изолирующим материалом защищает от нагрева под воздействием солнечных лучей, препятствует чрезмерному испарению жидкостей.
• Защищает поверхность емкостей от коррозии. Практически все используемые сегодня резервуары производятся из металла, а значит, риск коррозийных процессов очень велик.
• Способствует сохранению необходимого температурного режима и сохранения нормального состояния нефтесырья.
• Препятствует резкому изменению давления внутри резервуаров, а значит, снижает риск возникновения аварийных ситуаций во время доставки или хранения нефтепродуктов.

Помимо теплоизоляции, многие цистерны и резервуары оснащаются системой подогрева, позволяющей транспортировать нефтепродукты даже при низких температурах с сохранением их естественного состояния. Именно поэтому снизить теплопотери вязких нефтепродуктов во время перевозки рекомендуется при помощи теплоизолирующего слоя.

Способы теплоизоляции резервуаров

В зависимости от места расположения теплоизолирующего слоя утепление резервуаров может осуществляться в нескольких вариантах:

• Только на стенках емкости.
• Утепляется стенка и стационарная крыша.

При производстве или ремонте резервуаров сегодня теплоизоляция может быть выполнена различными материалами. Наиболее востребованы и актуальны следующие:

• Утепление выполняется с помощью стеганного синтетического минерального волокна, плитами из минваты, пенополиуретана, а также пеностекла. Для фиксации материалов на стенках резервуара устанавливаются специальные крепежи, а сам утеплитель крепится к ним оцинкованной проволокой. Снаружи теплоизоляционный слой покрывается листами из алюминия или оцинкованной стали.
• Теплоизоляция с помощью жесткого пенополиуретана, который наносится на стенки и крышу путем напыления. Для этого применяют специальное оборудование, послойно нанося материал определенной толщины. Между нанесением каждого из слоев выдерживается время, во время которого утеплитель вспенивается.
• Жидкий утеплитель. Этот способ предусматривает заливку пенополиуретана под металлическое защитное покрытие. Процесс выполняется на монтажной площадке.
• Синтетический вспененный каучук (с закрытыми порами) в рулонах. Этот материал фиксируется с помощью клея на стенке и крыше резервуара. Главное, обеспечить обработку специальным составом на стыке рулонов.

Ко всем материалам, которые используются для теплоизоляции, предъявляются высокие требования по пожарной безопасности. Этот критерий является самым главным, и значимость его переоценить достаточно сложно, учитывая, что нефтепродукты – воспламеняемые вещества.
Расчет теплоизоляции резервуара осуществляется исходя из коэффициента теплоотдачи материала, из которого изготовлена емкость, а также с учетом других показателей.

Требования к теплоизоляции резервуаров РВС

Резервуары РВС – наиболее востребованы и популярны сегодня в нефтеперерабатывающей промышленности. Они надежные, долговечные, функциональные и безопасные, а их обслуживание не требует значительных затрат или вложений. Теплоизоляция резервуаров РВС – важный этап, к которому предъявляется ряд требований. А именно:

• Теплоизоляция должна выполняться строго по проекту, который согласовывается с разработчиком.
• Месторасположения теплоизоляционных материалов аргументируется целесообразностью исходя из типа перевозимого нефтепродукта.
• Проект теплоизоляции должен учитывать определенные критерии и моменты, влияющие на выбор технологии и материала – ветровую нагрузку и ее воздействие на изоляцию и стенки резервуара, разницу температурных показателей, и другое.
• Плотность утеплителя.
• Особенности конструкции опор под изоляцию. Они должны содержать первичные и вторичные крепежные элементы, присоединяемые с помощью сварки.
• Соблюдение толщины материала, используемого для наружной обшивки. Алюминиевый лист – 0,9 мм, оцинкованный – 0,7 мм.
• Для крыши используется обшивочный лист с минимальной толщиной 1,2 мм.
• Соблюдение требований к материалам, из которых изготавливаются крепления.

Крепление теплоизоляции на кровле резервуара должно быть надежным и прочным, ведь нагрузка на кровлю – большая. Это и снег, и люди, выполняющие обслуживание резервуаров. Поэтому необходима установка решетчатого каркаса, который изготавливается из проволоки (диаметр 5 мм). Размер ячеек не должен превышать 350 мм. Важно учесть нагрузку и действие ветра на кровлю, и правильно зафиксировать все элементы. В редких случаях допускается крепление теплоизоляции из труб для резервуара.
Как видим, процесс теплоизоляции резервуаров – трудоемкий, требующий использования специального оборудования и материалов, и именно поэтому его стоит доверять только профессионалам, имеющим большой опыт работы в этой сфере.

Как правильно утеплять емкости?

Резервуары самых разных форм и размеров востребованы во многих сферах деятельности. Утепление емкостей – важный момент в процессе функционирования производства. В большинстве случаев резервуары отличаются своей конструкцией и предназначением, они изготавливаются для хранения продукции, испарение и утечка которой недопустима.

Когда необходима теплоизоляция резервуаров?

Чаще всего, утепление резервуаров производят в случае возникновения острой необходимости, например, при хранении продуктов, по нормативам требующих хранение при высокой температуре или уменьшения температуры колебания, которая способствует увеличению потерь в следствие испарений.

Блочная теплоизоляция резервуаров с защитным металлическим покрытием

Блоки или плиты из пенополиуретана либо из полиизоцианурата, чаще всего используются для утепления резервуаров. Данный вид утеплителя крепится к крышке, либо к стенке резервуара при помощи специального клея, проволоки или других крепежных приспособлений.

Изготавливают теплоизоляционные блоки на специализированных производственных объектах. Зачастую они имеют форму повторяющую конструкцию резервуара.

Емкости для воды имеют цилиндрическую форму, и при их утеплении могут возникнуть некоторые трудности:

• Закрепить на гладкой круглой поверхности жесткие листы не всегда возможно;
• Большинство емкостей используется для хранения и перевозки пищевых продуктов, питьевой воды, что накладывает ограничение на использование клеевых составов. Растворять клей способны и некоторые агрессивные жидкости;
• Нарушения, допущенные в ходе нанесения герметичного слоя, способны одновременно испортить теплоизоляцию, а также привести в негодность содержимое резервуара;
• Причинами нарушения теплоизоляции являются обильный конденсат и частые температурные колебания.

Сейчас существует огромное количество способов теплоизоляции. Утепление при помощи оцинкованных листов и минераловатных матов является самым распространенным.

В некоторых случаях, когда производится теплоизоляция резервуаров, применяют клеевые или рулонные теплоизоляционные материалы. Данные методы используют большинство компаний, любая хорошая компания предпочитает идти в ногу со временем, используя современные технологии, оборудование для теплоизоляции емкостей и резервуаров. Наряду с применением традиционных методик, можно применять способ теплоизоляции путем нанесения пенополиуретана.

Процедура осуществляется при помощи специализированной установки безвоздушного распыления, под высоким давлением. В результате обеспечивается получение однородного, равномерного слоя теплоизоляции.

Тепловая изоляция резервуаров напылением жесткого пенополиуретана

Пенополиуретановое покрытие является легким, обеспечивает высокий уровень герметичности, не утяжеляя при этом саму конструкцию. В зависимости от технической необходимости толщина слоя на отдельных участках резервуаров может быть разной.

Преимущества технологии

Теплоизоляция цистерны пенополиуретаном обладает рядом достоинств:

• Снижение теплопотери. Содержимое резервуара надежно защищено от температурных перепадов в любое время года;
• Совместно с покрытием – использование данного теплоизоляционного материала, обеспечивает надежный уровень гидроизоляционной и антикоррозийной защиты;
• Значительная экономия времени и денежных средств за счет использования более современного и эффективного оборудования;
• Снижение эксплуатационных расходов и энергозатрат за счёт высокой изотермичности оборудования;
• Пенополиуретан можно наносить на поверхность любой формы;
• В случае разрушения слоя покрытия, его можно восстановить;
• Наносить пенополиуретан можно при температуре – до 10 градусов ниже нуля.

Материал отличает его ячеистая структура, он не выделает вредных веществ в атмосферу и полностью безопасен для человека, что значительно расширяет сферу его применения. Данный способ утепления обладает следующими преимуществами:

• Низкая теплопроводность каучука обеспечивает снижение теплопотери;
• Утеплитель хорошо прилегает к любым поверхностям, даже к криволинейным;
• Структура материала невероятно проста, не содержит дополнительных слоев;
• Показатель проницаемости пара сведен к минимуму, что значительно увеличивает срок службы изделия.

Вспененный каучук обеспечивает надежную теплоизоляцию. Чаще всего его применяют для защиты оборудования промышленного назначения от перегрева и вибрационных нагрузок, для утепления отопительных, водопроводных и вентиляционных систем, для изоляции стыков между элементами конструкций и механизмов.

Изоляция смотровых люков

Важным моментом в обустройстве канализационных систем является изоляция смотровых люков. Данная процедура требует тщательного подбора материалов и технологий с целью увеличения эксплуатационных качеств систем.

Стоимость услуги по изоляции резервуара

Такой вопрос: «Во сколько обойдется услуга по теплоизоляции резервуара» – интересует многих клиентов. На стоимость предоставления услуг влияет множество факторов – тип используемого в качестве утеплителя материала, сложность работ, особенности конструкции резервуаров и емкостей, используемая технология и множество других факторов. Стоимость утепления определяется в результате просчета проекта, определения условий заказа и сроков подготовки объекта .

Качественно выполненные работ по утеплению обеспечивают требуемые эксплуатационные качества емкостей и резервуаров, сохраняя содержимое более долгий период времени, делая процесс производства более эффективным.

Теплоизоляция резервуаров

Хранение нефтепродуктов в резервуарах имеет много плюсов: это экономично, надежно, удобно. Но из-за разницы температур внутри и снаружи емкости происходит процесс испарения содержимого, а на металлических стенках сосуда образуется конденсат, который благоприятствует коррозии и снижает срок службы оборудования. Для решения этих проблем и применяется теплоизоляция резервуара. Она компенсирует температурные перепады, чем снижает испарения и предупреждает появление влаги на металле.

Цели теплоизоляции резервуаров

В зависимости от назначения конструкции, утепление резервуара может преследовать разные цели:

• Предупреждение/снижение испарений (актуально при рисках нагревания стенок от солнечных лучей, обязательная защита для хранилищ для нефтепродуктов с температурой кипения до 40 градусов тепла).
• Профилактика наледи.
• Предупреждение конденсата, разрушающего металл в результате сопутствующего процесса коррозии.
• Сохранение требуемой температуры внутри конструкции с учетом характеристик ее содержимого.

Сам материал, который применяется для теплоизоляции емкости с нефтепродуктами, тоже требует защиты, потому должен подбираться и применяться с соблюдением ряда правил в зависимости от его уязвимости к ультрафиолету, влаге, механическим повреждениям.

Виды утеплителей

Расчет теплоизоляции резервуаров и технология ее проведения зависит от выбора материала, который выступает в качестве утеплителя. На современном рынке применяют несколько решений: минеральную вату, ППУ (пенополиуретан), ПИР (полиизоцианурат) и вспененный синтетический каучук.

1. Минвата для утепления резервуаров используется в плитах. Минеральная вата (она же каменная) представляет собой синтетическое минеральное волокно с низкой теплопроводностью и хорошей износостойкостью. Им конструкция обшивается снаружи: на стенках предусматривается крепеж для утеплителя, плиты монтируются строго встык (важно не допускать зазоров) с плотным прилеганием к креплениям. Снаружи после утепления резервуар дополнительно закрывается алюминиевыми листами или оцинкованным железом.
2. Пенополиуретан для теплоизоляции емкости применяется в двух вариантах:
   • жесткий ППУ – уникальное решение нового поколения, получается из полимеров, очень удобен в использовании (пенополиуретан равномерно распределяется на поверхности стенки, подаваясь под высоким давлением);
   • жидкий ППУ заливается под защитное металлопокрытие, распределяясь равномерно за счет все того же давления.
3. Для теплоизоляции емкостей при помощи ПИР используют блочную технологию. Утеплитель – плиты из пенополиуретана или полиизоцианурата с металлическим защитным покрытием.
4. Утепление резервуаров для нефтепродуктов рулонами из вспененного каучука выполняется методом приклеивания утеплителя на стенки и крышку хранилища.

Инвестиции в теплоизоляцию резервуаров

Главный плюс теплоизоляции резервуаров и емкостей – снижение потерь тепла и поддержание стабильного температурного режима внутри сосуда. Но это не единственное достоинство. Наряду с собственно изоляцией, утепление резервуара обеспечивает:

• защиту от механических воздействий (поглощение их силы);
• повышенную пожарную безопасность;
• снижение рисков возгорания летучих взвесей, находящихся внутри хранилища;
• увеличение срока эксплуатации емкости без ремонта.

Будучи огнеупорным, негигроскопичным, устойчивым к внешним воздействиям, синтетический утеплитель может применяться не только на наземных, но и для утепления подземных резервуаров. Современные материалы, которые используют для таких целей, равнодушны к перепадам температур, сильным морозам, жаре, они химически нейтральны, не разрушаются под действием кислот, щелочей, самих нефтепродуктов. Потому значительно увеличивают и выносливость оборудования, и период, и область его эффективного использования.

Теплоизоляция емкостей подземного типа, как показывает практика, окупается уже через 2–3 года активной работы резервуарных парков. После чего она работает на экономию ресурсов предприятия.

Выбор вида теплоизоляции емкости

Помимо эксплуатационных особенностей, при расчете теплоизоляции емкости важно учитывать следующие условия:

• допустимую нагрузку утеплителем;
• показатели смещения элементов сосуда относительно его защитного покрытия (под действием температур, которые приводят к расширению элементов);
• допустимое перемещение стенки емкости под нагрузкой;
• вероятные сложности обслуживания изолирующего материала;
• возможности для ремонта утеплительного слоя.

Теплоизоляция резервуара минеральной ватой

Теплоизоляцию резервуара минватой в плитах обычно используют при работе со стальными емкостями. Популярные размеры плит: 1000*500 или 1200*600 мм, толщина – в пределах 50–150 мм (не более 200). После укладки на стенки конструкции минеральная вата обязательно закрывается листовым материалом:

• из нержавеющей стали;
• алюминия;
• оцинкованной стали.

Такое решение позволяет снизить непосредственное воздействие внешних факторов на утеплитель, чувствительный к влаге, ветру и ультрафиолету. Толщина наружного металлопокрытия зависит от его материала (от 0,7 мм для стали до 1 мм для алюминия).

Качество и срок службы теплоизоляции резервуара РВС или РГС минеральной ватой напрямую зависят от соблюдения технологии монтажа. К плюсам утеплителя относят доступную цену, простоту установки плит, долговечность и проверенная годами надежность.

Утепление резервуаров пенополиуретаном

Пенополиуретан – решение, не менее популярное, чем минеральная вата. Реализуют такое утепление методом напыления или заливки (жесткий и жидкий варианты). Причем в первом случае благодаря уникальной практике нанесения на второй план уходят все сложности конструкции – теплоизоляцию емкости можно проводить при любой конфигурации ее основания и использовать на всех конструктивных элементах резервуара.

Плюсы пенополиуретанового утепления:

• универсальное использование (наземные и подземные емкости, горизонтальные и стальные вертикальные резервуары);
• минимальные сроки работ;
• долговечность службы утеплителя;
• качество обработки всех конструктивных частей емкости;
• отсутствие сложностей с «приладкой» плиточного или рулонного утеплителя – он подается под давлением, образуя равномерный сплошной отлично сцепленный слой без зазоров.

Единственное условие: к работам по утеплению резервуаров при помощи жидкого или жесткого ППУ должны привлекаться специалисты со знанием технологии и качественным оборудованием в распоряжении.

Теплоизоляция резервуаров от НПО Спецнефтемаш

ООО НПО Спецнефтемаш производит теплоизоляцию емкостей только в рамках заказа резервуаров. Отдельной услуги по теплоизоляции наша компания не оказывает.