Учебное пособие по сварке труб отопления

Как выполняется сварка труб из стали для отопительной

На сегодня сварка труб отопления так же, как и прежде есть обширно используемой технологией стыковки элементов системы. Все дело в том, что современные пластиковые трубы не везде возможно применять. Да и часто бывает так, что необходимо создать магистраль, которая будет обогревать полностью целый внутренний периметр дома, а не только пространство под окнами.

Для решения таковой задачи пластик не годится вследствие того что он сам по себе не прогревается так, как металл. И соответственно точками обогрева при таких условиях становятся лишь радиаторы.

Нюанс содержится в том, что сварка водопроводных труб для того чтобы типа предполагает следующее:

  1. Наличие особого оборудования.
  2. В обязательном порядке должен быть опыт сваривания металла. Да и познание ключевых принципов сварки лишним не будет.

Другими словами получается, что своими руками разрешённую работу сделать достаточно не легко. Но все-таки при жажде в полной мере реально.

В данной статье мы попытаемся раскрыть основные правила монтажа таковой системы посредством сварочного аппарата. Обзор технологии и инструкция сваривания вам понадобится как минимум после этого, что вы сможете объективно оценить сможете ли выполнить такую работу либо нет.

Начнем с самого главного момента.

Принцип технологии и что пригодится для ее реализации

В качестве наглядного примера будем разглядывать самый несложный вариант – стыковку посредством электросварки.

  • По сути, это весьма надежный метод соединения разных железных изделий. Физика процесса пребывает в том, что берется особое оборудование для сварки труб, к которому подключаются электроды (это железные стержни с особенным напылением).
  • Эти электроды под действием электрического тока плавятся, заполняют собой пространство между швами труб, а после этого застывают, как бы снова преобразовываясь в жёсткий металл.

Обратите внимание на то, что крайне важно применять в работе качественные электроды – в другом случае возможно взять негерметичное и непрочное соединение. Исходя из этого не экономьте – лучше купить изделие, цена которого высокая, чем всю работу выполнить напрасно, согласитесь.

Давайте рассмотрим в сравнительной таблице, какие конкретно по большому счету бывают электроды в зависимости от покрытия.

Тип напыления:Изюминки и сфера применения:
1. Главное, базовое покрытие.Изделия имеют хороший уровень вязкости и возможность растрескивания шва тут низкая. Такие электроды употребляются для частных несложных задач.
2. Рутилово-целлюлозное.Хороший вариант для сложных швов, а также и вертикальных.
3. Рутиловое и рутилово-кислотное.Материал отличается легкостью «поджигания» и тем, что шлак (лишние наросты на швах) по окончании работ весьма . Такие электроды комфортно использовать для «прихватки» металла и создания угловых соединений.
4. Целлюлозное.В случае если выполняется сварка труб громадного диаметра, то это хороший вариант. Посредством целлюлозных стержней возможно делать качественные кольцевые и вертикальные швы.

Получается, что для сборки системы отопления в частном доме в принципе подходят стандартные электроды, рутиловые и целлюлозные.

Что же касается диаметра стержней, то тут весьма несложная «формула» расчета. Для сварки изделий с толщиной металла 2-5 мм оптимально подходят электроды диаметром 3 мм. Громадная же толщина стали в системах отопления в частных зданиях, в большинстве случаев, не используется.

Ну и пара слов об оборудовании. Если не сообщать подробности , то сварочный аппарат представляет собой трансформатор, благодаря которому ток передается на конец электрода. Цена для того чтобы оборудования в принципе не довольно высокая, но стоит ли его брать для разовой работы? Как правило несложнее, надежнее и дешевле доверить сборку отопления специалисту.

С принципом технологии разобрались, сейчас давайте попытаемся реализовать ее пошагово.

Сваривание трубопровода отопления

Перед тем как начать необходимо подчеркнуть, что существует ГОСТ на сварку труб, благодаря которому возможно определиться с тем, какую форму шва создавать при той либо другой форме кромки.

Обратите внимание кроме этого на то, что трубы бывают различной формы – не только круглые, но и квадратные а также прямоугольные. Так сварка квадратных труб по ГОСТу может мало различаться от правил стыковки круглых изделий. Учитывайте данный момент и пристально смотрите, какую как раз документацию вы читаете.

Ну а сейчас возвратимся конкретно к работе.

Подготовка основания и оборудования

Порядок действий на этом этапе должен быть приблизительно таковой:

  1. Берем трубы и делаем так, дабы их края (другими словами как бы кольцевые швы) оказались обрезанными под максимально ровным углом по отношению друг к другу.

  1. Зачищаем края швов наждачной бумагой с небольшой фракцией.
  2. Подключаем трансформатор к сети и готовим сварочный аппарат к работе. В случае если прибор верно настроен, то звук от соприкосновения электрода и металла будет как бы сухой, потрескивающий.

В принципе на этом подготовительные работы закончены, и возможно приступать к следующему этапу.

Прихватка

Прихваткой называется предварительное точечное соединение элементов.

  • Оно необходимо вследствие того что создать прочный и прекрасный шов сходу – дело нереальное.
  • Несложнее сперва приварить черновые точки стыковки труб, дабы изделия были зафиксированы относительно друг друга, а уже позже упрочнять целый кольцевой шов.

Обратите внимание! Не забывайте о том, что частенько при работе с отопительными системами выполняется сварка труб в неповоротном положении. Другими словами, попросту говоря, переворачивать магистраль около своей оси как правило не окажется. А это указывает, что от сварщика пригодится максимум мастерства, поскольку необходимо будет для каждой точки подобрать оптимальный угол положения электрода.

  • Предварительную стыковку направляться затевать с нижней точки «кольца», позже необходимо сделать боковые прихватки, а позже уже зафиксировать верх. В случае если сходу зафиксировать верх и низ, то появляется возможность фиксации элементов под неправильным углом.
  • В случае если сказать о количестве точек, то возможно пользоваться весьма несложной формулой – в случае если диаметр изделий не превышает 30 сантиметров, то достаточно сделать 4 прихватки.

В целом необходимо стремиться к созданию точек соединения при перпендикулярном положении электрода по отношению к линии магистрали. Но такое, само собой разумеется, вероятно лишь в том случае, в то время, когда элементы возможно вращать около оси.

В случае если черновая стыковка реализована, то возможно затевать финишное сваривание.

Создание основного шва и зачистка шлака

Итак, чистовая сварка водопроводных труб выполняется в таковой последовательности:

  1. Труба визуально делится на 4 сектора и прежде всего сваривают верхнее ее «полушарие».

  1. Потом обрабатываются нижние сектора.
  2. На верхнее и нижнее «полушарие» наносится еще один слой шва. Это необходимо не только для прочности соединения, но и для получения большой герметичности соединения труб.

Что же касается обстановке, в то время, когда необходимо произвести стыковку магистралей различного диаметра, то самый несложный вариант – это положить одно изделие вовнутрь другого и после этого приварить их друг к другу. В случае если же отличие в диаметре большая, тогда, само собой разумеется, нужно будет использовать переходники. Кстати, переходников возможно пара и они смогут быть соединены между собой по тому же принципу – другими словами, как бы вставлены вовнутрь друг друга.

В то время, когда сварочные работы закончены, то возможно зачистить шлак. Это, по сути, обычная шлифовка лишних наростов в месте соединений. Однако тут принципиально важно не просто зачистить выступы, а проконтролировать уровень качества в целом. Другими словами необходимо попытаться распознать трещины, поры и прожоги.

В случае если снаружи все думается обычным, то нанесите на швы простой мыльный раствор и запустите в систему воздушное пространство под давлением. В случае если имеют микротрещины, то в таких местах появятся пузыри.

Вывод

Мы с вами достаточно детально разобрались в том, что представляет собой технология сваривания металла, как выполняется сварка труб различного диаметра и «под углом» при монтаже системы отопления в частном доме.

Сохраняем надежду, что обзор вам понадобился, и вы сможете объективно разобраться в том, стоит ли браться за такое дело самостоятельно. В случае если же хочется определить еще больше – тогда просмотрите еще и тематическое видео в данной статье.

Литература

Диафильм “Сварка плавлением”

Ленинградский опытный электротехнический завод
Год выпуска: 1979-1982

“Сварка на контактных машинах” Кабанов Н.С.

В книге изложена технология контактной сварки и описано типовое оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке; рассмотрены вопросы контроля качества и техники безопасности при этих способах сварки.

“Справочник Электродов”

Описание электродов и их свойств. Таблицы марок электродов, виды сварки.

“Сварка, резка и пайка металлов”, Хренов К.К.

В книге излагаются основы техники сварки, пайки и огневой резки металлов. Дается описание основных технологических процессов важнейших видов электрической и газовой сварки и необходимого оборудования и материалов.

“Справочник газосварщика и газорезчика”

В справочнике изложены основные сведения по оборудованию и технологии газовой сварки, резки, наплаки, пайки и других смежных процессов газоплазменной обработки металлов.

Включены сведения по контролю качества сварных соединений, способам устранения наиболее характерных неисправностей сварочных аппаратов.

Справочник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.

“Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами”

Авторы: Кекало И.Б., Самарин Б.А.

Изд. Металлургия, Москва, 1989 г.

Фоминых В.П. “Электросварка”

В книге описана технология дуговой сварки, наплавки и резки металлов. Рассмотрены сварочные материалы и оборудование, приведены сведения о металлургических процессах, источниках питания сварочной дуги, а также о механизации и автоматизации сварочного производства.

Сергеев Н.П. “Справочник молодого сварщика на контактных машинах”

Обширный диапазон применения контактной сварки сделал ее основным технологическим процессом в производстве автомобилей, самолетов, бортовой электроники и др.

Семячкин С.В. “Сварка пластмасс в строительстве”

в т.ч. о сварке пластмассовых трубопроводов и арматуры.

Петрунин И.Е. “Краткий справочник паяльщика”

Авторы: Петрунин, Маркова, Губин, Гржимальский, Есинберлин, Шеин.

Шоршоров М.Х. “Металловедение сварки стали и сплавов титана”

Издательство “Наука”, 1965 г.

Академия наук СССР. Институт металлургии им. А.А. Байкова

“Металлы и сварка” (лекционный курс) Н.В. Храмцов

В учебном пособии, представляющем собой лекционный курс для студентов специальностей ПГС, ПСК и ТГВ, даны основы теории и практического использования металлов, сплавов и сварки в строительстве.

Читайте также:  Завоздушивание системы отопления в частном и многоквартирном доме

Лившиц Л.С. ” Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений”, 1989 г.

Ранее эта книга называлась “Металловедение для сварщиков”, 1979 г.

Бондарь В.X. и Шкуратовский Г.Д. “Справочник сварщика-строителя”

Справочник содержит сведения об основных способах сварки и резки металла.
Нормативные материалы приведены по состоянию на 1982 г.

Бокштейн О.Н. “Оборудование для контактной сварки постоянным током”

Рассмотрена работа силовой электрической схемы и схемы управления машин постоянного тока с выпрямителем на мощных неуправляемых кремниевых вентилях на вторичной стороне и управляемыми вентилями на первичной стороне трехфазного трансформатора.

ГОСТ 53410-2009 “Круги зачистные для ручных шлифовальных машин”

Настоящий стандарт распространяется на зачистные круги на бакелитовой связке с упрочняющими элементами (ВF) или без упрочняющих элементов (В), а также на зачистные лепестковые торцовые круги для прямых, угловых и торцовых ручных шлифовальных машин

Сварочные работы, Настольная книга электрогазосварщика, Костенко Е.М., 2005

Сварочные работы, Настольная книга электрогазосварщика, Костенко Е.М., 2005.

Книга написана по программным материалам подготовки рабочих в профтехучилищах, учебно-курсовых комбинатах и на производстве. Она содержит общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке плавлением, газовой сварке и резке. Кратко описано устройство, оборудование и аппаратура для дуговой и газовой сварки, наплавки и резки, рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов, вопросы контроля качества сварных соединений. Приводятся сведения о перспективных видах сварки.
Для сварщиков, мастеров и инженерно-технического персонала.

Общие сведения об основных видах сварки.
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (в соответствии с существующими стандартами).

Различают два основных наиболее распространенных вида сварки: сварку плавлением и сварку давлением. Сущность сварки плавлением состоит в том, что металл по кромкам свариваемых частей оплавляется под действием теплоты источника нагрева. Источником нагрева могут быть электрическая дуга, газовое пламя, расплавленный шлак, плазма, энергия лазерного луча. При всех видах сварки плавлением образующийся жидкий металл одной кромки соединяется и перемешивается с жидким металлом другой кромки, создается общий объем жидкого металла, который называется сварочной ванной. После затвердевания металла сварочной ванны получается сварной шов. Сущность сварки давлением состоит в пластическом деформировании металла по кромкам свариваемых частей путем их сжатия под нагрузкой при температуре ниже температуры плавления. Сварной шов получается в результате пластической деформации. Сваркой давлением хорошо свариваются только пластические металлы: медь, алюминий, свинец и др. (холодная сварка).

Среди большого разнообразия различных видов сварки плавлением ведущее место занимает дуговая сварка, при которой источником теплоты является электрическая дуга. В 1802 г. русский ученый В. В. Петров открыл явление электрического дугового разряда и указал на возможность использования его для расплавления металлов. Своим открытием Петров положил начало развитию новых отраслей технических знаний и науки, получивших в дальнейшем практическое применение в электродуговом освещении, а затем при электрическом нагреве, плавке и сварке металлов.

Содержание
Введение
Раздел первый. Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах
Глава 1. Краткая характеристика основных видов сварки
1. Общие сведения об основных видах сварки
2. Классификация сварки плавлением
3. Сущность основных способов сварки плавлением
Глава 2. Сварные соединения и швы
1. Основные типы сварных соединений
2. Классификация и обозначение сварных швов
3. Конструктивные элементы сварных соединений
Глава 3. Общие сведения о сталях и их свариваемости
1. Углеродистые стали
2. Легированные стали
Раздел второй. Дуговая сварка
Глава 1. Теоретические основы сварки плавлением
1. Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов
2. Условия зажигания и устойчивого горения дуги
3. Перенос металла через дугу
4. Особенности металлургических процессов при сварке, влияние кислорода, азота и водорода, содержащихся в воздухе, на металл шва
5. Металлургические процессы при сварке под флюсом и в защитных газах
6. Тепловые процессы при электрической сварке плавлением
7. Формирование и кристаллизация металла шва, строение зоны термического влияния
8. Старение и коррозия металла сварных соединений
9. Классификация напряжений и деформаций
Глава 2. Оборудование для электрической сварки плавлением
1. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки
2. Основные требования безопасности труда при ручной дуговой сварке
3. Общие сведения об источниках питания
4. Трансформаторы для ручной дуговой сварки
5. Сварочные выпрямители
6. Источники со звеном повышенной частоты
Глава 3. Сварочные аппараты для электрической сварки плавлением
1. Общие сведения о сварочных аппаратах
2. Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы
3. Автоматы для сварки плавящимся электродом
Глава 4. Сварочные материалы
1. Электродные материалы
2. Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки
3. Газы, применяемые при электрической сварке плавлением
4. Условия хранения и транспортировки сварочных материалов
Глава 5. Технология ручной луговой сварки
1. Подготовка металла под сварку
2. Сборка изделий под сварку
3. Выбор режимов при ручной дуговой сварке
4. Способы выполнения швов подлине и сечению
5. Особенности выполнения сварных швов в положениях, отличных от нижнего. Способы повышения производительности сварки
6. Наплавка
Глава 6. Технология автоматической сварки под флюсом
1. Некоторые особенности сварки и влияние параметров режима на формирование шва
2. Технология выполнения сварных соединений
Глава 7. Электрошлаковая сварка
1. Некоторые особенности электрошлаковой сварки
2. Типы сварных соединений и виды сварных швов, характерных для ЭШС
Глава 8. Технология дуговой сварки в среде защитных газов
1. Технологические особенности сварки в среде защитных газов и их смесях
2. Технологические особенности процесса сварки в углекислом газе
3. Сварка цветных металлов
Глава 9. Сварка чугуна
1. Технология сварки чугуна и ее особенности
2. Холодная сварка чугуна
3. Горячая сварка чугуна
Раздел третий. Газовая сварка и резка
Глава 1. Основные виды газопламенной обработки. Сущность газовой сварки
Глава 2. Материалы применяемые при газовой сварке и резке
1. Газы, применяемые при сварке и резке
2. Сварочная проволока и флюсы
Глава 3. Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки
1. Ацетиленовые генераторы, предохранительные затворы и клапаны
2. Баллоны для сжатых газов, вентили для баллонов
3. Редукторы, газораспределительные рампы, рукава (шланги), трубопроводы
4. Сварочные горелки
Глава 4. Технология газовой сварки
1. Состав сварочного пламени
2. Способы ручной газовой сварки
3. Термическая обработка и правка изделий после сварки
4. Особенности сварки труб
Глава 5. Особенности газовой сварки различных металлов и сплавов
1. Сварка сталей
2. Сварка меди и ее сплавов
3. Сварка алюминия и его сплавов
4. Пайка мягкими и твердыми припоями
Глава 6. Кислородная резка металлов
1. Сущность и основные условия резки
2. Резаки для ручной резки
Глава 7. Меры безопасности при газовой сварке и резке
1. Правила обращения с оборудованием и аппаратурой
2. Противопожарные мероприятия
Раздел четвертый. Контроль качества сварных швов
Глава 1. Наиболее распространенные виды дефектов в сварных швах
Глава 2. Методы контроля качества сварных швов
Список литературы.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Сварочные работы, Настольная книга электрогазосварщика, Костенко Е.М., 2005 – fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу

Как сварить трубы отопления электросваркой

Основным способом монтажа автономных и централизованных систем является сварка отопления. В отличие от резьбовых соединений она не нуждается в регулярном обслуживании. При сварке труб отопления нужно учитывать, что соединение подвергается не только механическим, но и термическим воздействиям. Поэтому необходимо правильно выбирать электроды, иначе при нагреве он может треснуть.

Виды сварных швов и соединений

В зависимости от взаимного положения трубы соединяются:

  • встык, когда торцы примыкают друг к другу;
  • в тавр, если трубы расположены в виде буквы Т;
  • под углом, когда необходимо изменить направление на 45 или 90˚;
  • внахлест путем развальцовки торца одной трубы и одеванием его на другую.

В зависимости от возможности доступа к стыку соединение выполняется:

  1. Горизонтальным швом, если монтируется вертикальный участок трубопровода.
  2. Вертикальным при горизонтальном положении трубопровода.
  3. Потолочным когда стык сваривается снизу. Такой шов приходится накладывать во время ремонта системы отопления при замене аварийного участка.
  4. Нижним свариваются трубы при монтаже новых систем, когда есть возможность их поворачивания, чтобы электрод находился сверху стыка.

Подготовительные работы

Чтобы соединения получились без дефектов, перед сваркой труб отопления электросваркой проводится подготовка. Проверяется перпендикулярность среза торцов относительно оси, при необходимости корректируется. С кромок снимаются фаски, оставляя притупление 2 мм, чтобы угол между ними был 65 — 70˚. Поверхность труб на расстоянии не менее 1 см от стыка зачищается до блеска наждачной бумагой и обезжиривается растворителем.

Выбор электродов

В большинстве случаев сварку металлических труб отопления ведут плавящимися электродами. При толщине стенок до 5 мм достаточно диаметра 3 мм, до 10 мм — 4 мм. Величина сварочного тока при соединении встык устанавливается 90 — 110 А, внахлест — не менее 120 А. Неплавящиеся электроды из вольфрама или графита с использованием присадочной проволоки и инертного газа используются редко. Область применения стальных электродов зависит от состава покрытия:

  • целлюлозное (с маркировкой C) предназначено для сварки магистральных трубопроводов большого диаметра;
  • с рутилово-кислым (RA) часто применяются при монтаже коммунальных систем водо и теплоснабжения;
  • рутиловое (RR) позволяет создавать швы лучшего качества, чем предыдущий вариант;
  • рутилово-целлюлозное (RC) повышает прочность сварочного соединения при вертикальном монтаже;
  • универсальное (B), оно же основное, используется при сварке труб разного диаметра и толщиной стенок, работающих в широком диапазоне температур.

Процесс сварки трубы отопления

Прежде чем сваривать трубы отопления электросваркой их нужно прихватить между собой в нескольких местах, чтобы зафиксировать в нужном положении. Если диаметр не превышает 30 см достаточно четырех точек длиной по 5 см, расположенных крестообразно. Трубы большего размера прихватываются с интервалом 25 — 30 см по окружности. Прихватка выполняется теми же электродами, которыми будет свариваться стык.

Читайте также:  Воздухосборники систем отопления: разновидности, установка

На стык накладывается непрерывный шов, продвигая электрод вдоль стыка до полного соединения заготовок. Для глубокого прогрева металла его наклоняют под углом 30 — 60˚ назад, заставляя сварочную ванну двигаться за ним. Для поверхностного прогрева положение меняется на противоположное.

Если толщина стенок не превышает 6 мм, накладываются два шва, один поверх другого. Металл до 12 мм сваривается тремя слоями. При стыковке толстостенных труб отопления накладываются четыре и более шва. Перед наложением следующего слоя нужно дождаться остывания предыдущего и удалить с него шлак.

При сварке поворотного стыка, когда меняется направление трубопровода полезно пользоваться специальным вращателем. С его помощью заготовки закрепляются в нужном положении, обеспечивая свободный доступ к стыку со всех сторон. Если такого приспособления нет, на доступную часть окружности накладывают два шва. Затем трубу поворачивают вручную и поэтапно сваривают остальные участки. Сварку неповоротного стыка начинают снизу, продвигая электрод вверх.

Полезные советы и возможные ошибки

Чтобы правильно варить трубы отопления не следует пренебрегать рекомендациями специалистов:

  • сварку труднодоступных мест удобней проводить согнутым электродом, используя зеркальце для контроля;
  • при смене электродов шов продолжается с накрытием в 1,5 см уже наложенного;
  • качество сварного соединения улучшится, если верхний шов выполнять в обратную сторону от нижнего, заканчивая его в другом месте;
  • прямая полярность при сварке постоянным током обеспечивает лучший прогрев металла, чем обратная.

Причиной появления дефектов часто становится невнимательность новичков и самоуверенность опытных сварщиков. Например, даже незначительное отклонение шва в сторону приводит к нарушению герметичности соединения. Изменение длины дуги во время сварки заканчивается образованием пустот и непроваров. Новички не замечают этих нюансов, а опытные считают, что на такие мелочи не стоит обращать внимание. По независящим от сварщика причинам дефекты образуются из-за некачественного оборудования и материала труб.

Контроль качества сварного соединения

Завершив электросварку, наружным осмотром определяется наличие прожогов, пор, свищей и других видимых дефектов. Для выявления микротрещин, незаметных невооруженным глазом, обычно смонтированный участок подключают к отопительной системе. Если на швах не появятся капельки воды, работа проведена качественно. Такой способ проверки приемлем в частном доме, где систему можно заполнить в любое время.

В квартирах с центральным отоплением проверку качества сварных соединений в летний период проводят с помощью компрессора. На концы труб ставятся заглушки, стыки обмазываются мыльной пеной, закачивается воздух под давлением. Места, где есть изъяны, определяются по пузырькам на их поверхности.

Замену или монтаж новых труб отопления лучше делать летом, чтобы большую часть сварочных операций выполнять на улице. Вблизи от места работы в помещении не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если опыта сварки труб пока маловато сначала можно сварить несколько ненужных обрезков, чтобы потом не портить новые заготовки.

Учебник частного сварщика

Хотите научится варить черные, цветные металлы, пластмассы, построив свои собственные сварочные аппараты? Хотите научится выполнять на самодельных сварочных аппаратах практически любые заказы населения? Тогда этот сайт для вас! Также здесь вы найдете рекомендации по приобретению готовых аппаратов, инструментов, приспособлений.

Главная страница. ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ

В этой книге впервые в России в систематизированном виде приведены сведения, необходимые частному сварщику в его профессиональной деятельности. Основа – собственный многолетний опыт автора.

Автор: Герилович Николай Николаевич.
Воронежская область, город Борисоглебск.

Ответ: в свободной продаже нет. Бумажный вариант “Учебника частного сварщика” могу выслать почтой по вашему запросу.

Вопрос: скажите пожалуйста, какие требования предъявляются к квалификации частного сварщика? И нужно ли для этого где-то учиться?

-для сварки алюминиевого блока цилиндров требуется установка аргонодуговой сварки переменного тока, только она позволяет выполнить такую деликатную работу с надлежащим качеством;

-для сварки ворот требуется аппарат с минимальным потреблением тока из сети, ибо неизвестно, какой уровень ветхости электропроводки в доме или гараже хозяина ворот;

– для сварки чугунной станины лучше всего подходит электродуговая установка постоянного тока;

– для качественной сварки кузова автомобиля требуется комплект из полуавтомата, газовой сварки, сварочных клещей точечной сварки, плазменного резака. Если приплюсовать сюда сварку разбитых пластмассовых бамперов, то потребуется еще и установка для сварки пластмасс нагретыми газами;

– емкость из тонкой нержавейки можно сварить и полуавтоматом, но если нержавейка слишком уж тонкая, то здесь никак не обойтись без аргонодуговой установки постоянного тока;

– отопление и водопровод лучше всего варить газовой сваркой. В данном случае она технологически удобнее электродуговой сварки, да и на мигание света со стороны соседей не будет нареканий. Для сварки пластмассовых труб, естественно, потребуется установка для контактного или газового нагрева таких труб.

Купив или построив вышеперечисленный комплект сварочной аппаратуры и самостоятельно научившись на нем работать, вы вполне можете считать себя частным сварщиком.

Вопрос: мой друг на Ютубе разместил видеоролик. Так его там так критикуют за внешний вид шва! Как вы считаете, для частных сварщиков красивый внешний вид швов так уж необходим?

Ответ: критикуют так называемые “заводские сварщики”. Но у них свои критерии, а у нас свои. Представим такую ситуацию: частный сварщик решил серийно изготавливать емкости для душа. Варит с утра до вечера. Варит день, другой, третий. Через некоторое время внешний вид его швов становится ничуть не хуже, чем у заводских сварщиков. Но вопрос не в этом. Вопрос в том, куда он потом будет девать емкости с их красивыми швами?

Около 30 лет я проработал частным сварщиком. Чего греха таить, в начале карьеры претензии были. Но ни разу ни от кого я не слышал нареканий на внешний вид шва. У населения, в отличие от заводских контролеров, несколько иное понятие о качестве сварки. Если быть кратким, то требований всего два: чтобы не оторвалось и чтобы не потекло. Не оторвалось в случае выполнения шва, где требуется только механическая прочность, не потекло – в случае сварки емкостей и труб.

Ну а если все-таки вы или ваш заказчик недоволен внешним видом швов, так послесварочную обработку никто не отменял. Несколько проходов шлифовального диска болгарки – и дефект устранен. Не вижу в этом особой проблемы.

Вопрос: сколько зарабатывают частные сварщики? Стоит ли начинать это дело?

Ответ: довелось поработать и с пластмассовыми трубами. Но это было последнее, что я делал. Уже 10 лет, кроме основной работы, преподаю на вечерних курсах сварщиков. Времени работать в своем сварочном цехе больше нет. Кстати, “Учебник частного сварщика” появился благодаря этим курсам. Одно время в центре занятости, от которого обучаются безработные граждане на наших курсах, появилась идея ориентации безработных на самозанятость. А для этого нужно было что-то, типа этого учебника. Вот так он и появился. Сейчас преподается как спецкурс.

Вопрос: Здравствуйте, Николай Николаевич. Мне нужна ваша помощь советом, если вы откликнетесь буду очень вам благодарен. я студент, учусь на сварщика, моя мечта сделать бизнес в гараже, а именно производство металло-сварных конструкций. Мой вопрос в том что я не знаю с чего мне начать и как продавать? . помогите пожалуйста:)

Ответ: Прежде всего необходима реклама. Везде, где вам доступно, рассылайте, развешивайте. публикуйте объявления об услугах по производству сварных работ. Вам будут звонить, спрашивать цены, условия и т. д. Необязательно сразу последуют заказы. Но из этих звонков вы узнаете очень полезную для вас информацию: какие виды сварочных работ востребованы в вашем регионе. Под эти виды приобретите необходимое оборудование и оснастку. Первые заказы выполняйте по ценам ниже рыночных (рыночные цены можно узнать у таких же сварщиков, публикующих объявления). И только когда заработает “сарафанное радио”, то есть вы уже не будете нуждаться в массовой рекламе, можно выходить на рыночный уровень цен.

2.5*длинна ядра от горелки, у вас же на видео вы чуть ли не концом ядра варите, какое оптимальное расстояние?

В начале сварки оптимальное расстояние от конца ядра до поверхности металла должно быть именно то, что вы указали. Но, по мере нагрева наконечника, оно может быть уменьшено. Чем более эффективно работает подогрев наконечника, тем меньше может быть расстояние. Хорошо разогретый наконечник дополнительно к шипению издает своеобразный «поющий» звук, по которому и судят о его разогреве.

Ответ: Внешний вид шва еще ни о чем не говорит. Если вы хотите научиться варить трубные швы, то необходимо построить тренажер сварщика, и испытывать каждый сваренный шов давлением. Воздушные пузырьки быстро покажут вам все огрехи. Таким способом вполне можно научиться варить самостоятельно, не посещая никаких курсов. Как сделать такой тренажер, смотрите здесь https://youtu.be/HMJ9ysoMz-w.

Вопрос: Если Вас не затруднит, подскажите, как хранить кислородный баллон в гараже, чтоб было безопасно? Гараж как мастерская: масло, болгарка, электросварка и т.п.
Заранее Спасибо.

Ответ: При хранении кислородного баллона в описанных вами условиях возможны три опасности:

1) попадание масла на резьбу баллона или редуктора. При присоединении
редуктора к баллону и открывании вентиля баллона здесь получается высокое давление и масло самовоспламеняется (иногда и со взрывом).
Масло на внешних стенках баллона может загореться только от внешнего пламени или искры. Небольшое количество масла в этом случае для баллона не опасно. Хотя, конечно, желательно такого не допускать.

2) соприкосновение баллона с оголенными проводами электросварки. Из-за возникшей дуги возможно ослабление стенок баллона.

3) падение баллона. Обязательно прикрепите стоящий баллон к стене, или
используйте его в лежачем положении (что менее удобно).

Искры от электросварки или от болгарки, летящие в сторону кислородного баллона, не представляют для него опасности при условии, что резьба баллона закрыта колпаком или навинченным редуктором.

Читайте также:  Виды систем отопления и все, что нужно о них знать

Ацетилен в газгольдере храню под давлением 3 кгс/см². Для генератора системы «карбид под водой» такое давление считается небольшим. Ранее такие генераторы использовали для непосредственной (безкомпрессорной) заправки ацетиленовых баллонов. Ацетилен в газгольдере может хранится сколь угодно долго.

Если делать систему квартирного отопления без циркуляционного насоса, то необходимо размещать кастрюлю ниже уровня батарей. Это можно сделать двумя способами: либо установить портативную газовую плиту на полу, либо поднять батареи выше обычной плиты. Что из этого предпочесть, решать вам, так как, и в том, и другом варианте есть свои недостатки. В первом случае может быть конфликт с газовиками, во втором случае хорошо отапливаться будет только верхняя часть комнат.

Кроме того, для естественной циркуляции потребуются металлопластиковые трубы большего диаметра, чем те, что изображены у меня. Кастрюлю необходимо выбрать с герметически закрывающейся крышкой (скороварку). Выше батарей необходимо установить бачок-расширитель. Трубы располагать под уклоном так, чтобы воздух выходил через расширитель.

Вопрос: Подскажите, пожалуйста, можно ли сделать без уклонов, если отопление выполнено из 76-й трубы, без использования батарей, общая длина примерно 100м. Система с естественной циркуляцией.

Ответ: Да, можно. В этом случае трубы необходимо располагать строго горизонтально. Если же по условиям отапливаемого помещения в каком-то месте образуется горб, то в вершине горба вваривается краник Маевского.

3) Если пламя ушло в горелку, необходимо как можно быстрее перекрыть ацетиленовый вентиль и открыть посильнее кислородный. Затем закрыть кислородный вентиль и, открыв ацетиленовый, немного подождать. Вначале может пойти черный дым. Если дым быстро закончился, можно себя поздравить: локальный обратный удар пламени мы успешно ликвидировали. В случае же, если дым продолжает идти, необходимо закрыть вентиль на ацетиленовом генераторе (ацетиленовом баллоне) и ждать, пока выгорит ацетилено-кислородная смесь внутри ацетиленового шланга. Носик вашей горелки останется в неприкосновенности.

Технология сварки труб


Под трубопроводом подразумевается инженерная коммуникация, при которой подача рабочего вещества осуществляется через трубы (вода, газ, нефть и т.д.). Чтобы обеспечить качественную подачу, необходимо не только правильно его проложить, но и время от времени проводить ремонтные и профилактические работы. Здесь как раз не обойтись без стыковки элементов между собой. Рассмотрим, что такое сварка труб, как сваривать трубы электросваркой, какие техники необходимо применить на практике для создания герметичного трубопровода.

Виды трубопроводов и сварка

Трубопроводов существует огромное количество, которые используются для перемещения разных материалов и рабочих жидкостей. Отталкиваясь от их предназначения, есть следующая классификация:

  • технологические;
  • магистральные;
  • промышленные;
  • трубопроводы газоснабжения;
  • водяные;
  • канализационные.

При изготовлении трубопровода применяются различные материалы – керамика, пластик, бетон и различные виды металлов.

Современные сварщики для стыковки труб используют три основных способа:

  1. Механический осуществляется за счет взрывов в результате трения.
  2. Термический, который осуществляется за счет плавления, например газовой сваркой, плазменной или электро-лучевой.
  3. Термомеханический производится за счет магнитоуправляемой дуги посредством стыкового контактного метода.

Существует множество типов сварки, которые разделяются по многим классификациям. Перед тем, как варить трубы, нужно разобраться, каким способом лучше всего это делать. Теоретически, каждый вид подходит для сварки труб малого диаметра и большого. Она может осуществляться плавлением и давлением. К методам плавления относятся электродуговая и газовая сварки, а к методам давления – газопрессовая, холодная, ультразвуковая и контактная. Самыми распространенными способами для соединения коммуникаций является ручная электродуговая и механизированая.

Сварка труб электросваркой плавящимся и неплавящимся электродами

Эффективнее всего проводить сварку технологических трубопроводов электродом вручную или посредством автомата. Это может быть методика работы плавящимся или неплавящимся электродом (аргонно-дуговая сварка). Технология сварки труб реализуется в три основных этапа:

  1. Подготовительный, который делится на две части – подготовка мастера и подготовка материала. К подготовке сварщика стоит отнестись очень ответственно, так как от этого зависит его безопасность. Обязательно нужно подготовить спецодежду и защитную маску для глаз, чтобы предотвратить ожог яркими искрами. Под подготовкой деталей имеется в виду тщательная зачистка труб под сварку от коррозии, краски и загрязнений. Перед ручной дуговой сваркой трубопроводов нужно хорошо металлической щеткой или наждачной бумагой обработать стыки и площадь, прилегающую к ним. Если этого не сделать, то могут быть «пробелы» в самом шве, так как материал «не перехватится» на загрязненную трубу.
  2. Сварочный процесс. Когда все готово, можно начинать. Самое основное в дуговом способе ( вне зависимости вручную она проводится или инвертором) это удержать дугу. Сначала необходимо зажечь электрод и возбудить дугу. Затем полноценно производится шов. Его тип выбирается непосредственно мастером в процессе работы. На способ ведения электрода и на технологию сварки трубопровода в целом влияет множество факторов – расположение труб, материал их изготовления, предпочтения сварщика.
  3. Проверка качества работы. Когда шов готов (не стоит забывать оббивать шлак, который образуется над ним в виде валика), можно запустить коммуникацию на предмет контроля качества соединения.

Технология сварки водопровода, газопровода и других инженерных коммуникаций практически одинаковая. Важно соблюдать последовательность действий и учитывать виды швов в разных положениях, так как от умения их варить и будет зависеть качество коммуникации.

Как состыковать трубы

Для новичка, который хочет в совершенстве овладеть сваркой, необходимо знать все тонкости этого процесса. Для сваривания двух труб существует более 30 способов. Рассмотрим самые распространенные способы сварки труб:

  • в угол;
  • в тавр (перпендикулярно по отношению друг к другу);
  • в стык;
  • внахлест.

Тип стыковки труб выбирается в зависимости от типа металла, вида сварки и характера коммуникации. Например, трубы для системы централизованного отопления чаще всего соединяются встык с помощью электросварки. Для качественного шва, главное – сделать провар по всей толщине изделия.

Большую роль в технике сварки труб ручной дуговой сваркой играют типы шва, которые классифицируются на четыре основных группы:

Каждый из этих способов имеет свою технологию выполнения. Самое удобное и простое для выполнения качественного соединения – нижнее положение. Если есть возможность перемещать и поворачивать элемент, то мастер старается их установить именно в нижнее положение. При этом, во время работы, металл не стекает вниз, как при вертикальном шве, не разбрызгивается по сторонам, как при потолочном положении. Сварка технологических трубопроводов проводится, применяя все эти виды, так как коммуникации имеют множество разветвлений.

По типу продолжительности шва на трубопроводе, они разделяются на сплошные и прерывистые швы.

Особенности сварки труб

Ручная дуговая варка трубопроводов значительно отличается от работы с плоскими деталями. Тоже самое касается и других видов, которые применяются для водо- или газопроводов (аргонная, газовая). Далее представлены самые основные аспекты сварки труб ручной дуговой сваркой:

  1. Режимы настройки аппарата:
  • сварочный ток рассчитывается следующим образом: диаметр электрода нужно умножить на 35. Это и будет оптимальная сила. Например, при работе с проводником в 3 мм, сила тока будет (3х35) 105А. конечно, эта цифра условная, но в среднем так и получается. При сварке труб малого диаметра и толщины не более 4мм, больше 150Атне потребуется;
  • чтобы удержать дугу, необходимо четко соблюдать расстояние между проводником и металлам. Его рассчитывают исходя из диаметра электрода +1. Например, при электроде в 4 мм, расстоянием для дуги будет 5мм.
  1. Сварка труб малого диаметра (до 10 см):
  • изначально стыки собираются вручную и прихватываются точечным методом (достаточно двух точке, располагающихся друг напротив друга);
  • при стыковке деталей толщиной 4 мм и более варят в два слоя – сначала корневым швом, а потом валиком;
  • горизонтальный шов при сварке труб малого диаметра каждый валик укладывается в противоположном направлении. Например, первый – справа налево, второй – слева направо, третий – справа налево и так далее;
  • детали, толщиной от 3 до 8 сантиметров нужно сваривать небольшими участками, для получения более качественного соединения.

  1. Поворотные стыки и сварка труб большого диаметра:
  • скорость поворота изделия должна равняться скорости ведения проводника (она устанавливается, отталкиваясь от толщины изделия (более толстые свариваются немного дольше);
  • самое выгодное положение сварочной ванны – 30 градусов от верхней точки;
  • при сваривании на участках, где есть возможность повернуть изделие на 180 градусов, работа производится в три этапа. Первый — в два приема сваривают две верхние четверти диаметра трубы в направлении навстречу друг другу в один или два слоя. Второй – повернуть изделие и проварить оставшийся стык. Третий – опять поворачивают на 180 градусов и доваривают шов до конца.
  1. Неповоротные стыки варить намного сложнее, поэтому для сварки труб ручной дуговой сваркой существует определенная технология:
  • вертикальные стыки варятся в два этапа. Периметр стыка условно делится вертикальной прямой линией на два участка. Они оба в итоге три положения: потолочное, горизонтальное и нижнее. Потолочным называется участок, занимающий примерно 20 градусов от самой нижней точки детали. Нижним – 20 градусов от верхней точки изделия. Между этими положениями находится горизонтальное положение. Работу необходимо начинать с потолочного положения и вести электрод в нижнему. Каждый участок обрабатывается короткими дугами, которые рассчитываются так: D(эл)/2.
  • горизонтальные стыки скрепляются углом назад. По отношению к оси электрод должен располагаться 80 градусов. Работа производится на средней дуге и для сварки труб малого диаметра и большого.

Соблюдая эти правила при сварке водопроводных труб электросваркой получится ровный и красивый шов, а главное герметичный, прочный и долговечный.

В завершении важно отметить, что дуговая сварка труб широко используется для работы с разными типами проводов. Мы рассмотрели, как правильно варить, находящиеся в разных положениях детали. В этом и заключается особенность обработки данных элементов, так как они соединяются разными типами швов, в разных положениях.

Новичкам, которые уже набили руку к разным видам соединения, не сложно будет адаптироваться к сварке труб ручной дуговой сваркой. И не стоит забывать, что половина успеха зависит от качества зачистки труб под сварку.

Технология сварки трубопроводов отлично показана в следующем видео:

Добавить комментарий