Почему необходимо выбрать техническое обслуживание печи?

Почему необходимо выбрать техническое обслуживание печи?

Электротермические установки обслуживают высококвали­фицированный электротехнический персонал, освоивший конст­рукции электротермических агрегатов, правила технической экс­плуатации и техники безопасности; рабочие (плавильщики, термисты, сушильщики и др.), хорошо знающие технологический процесс на установках, общие правила техники безопасности и эксплуатации этих установок.

При эксплуатации электротермических установок особое значение приобретают вопросы экономии электроэнергии и безо­пасности обслуживающего персонала. Экономия электроэнергии достигается путем проведения комплекса мероприятий. Важней­шее из них — точное соблюдение технологического процесса. Со­временные установки комплектуются автоматическими устройствами, обеспечивающими оптимальное ведение технологического процесса и сокращающими вспомогательное время.

Для электротермической установки опытным путем эконо­мически и технически определяют целесообразную величину сад­ки (единовременной нагрузки) применительно к принятому про­цессу плавки и выплавляемым маркам металла, а также процессам термообработки и обрабатываемым изделиям. Эконо­мичная садка должна удовлетворять требованиям оптимального использования вместимости печи при минимальном удельном расходе энергии. Для методических (насадочных), толкательных, конвейерных и других печей опытным путем устанавливают эко­номичные скорости движения, количество изделий в печи и ме­тод загрузки.

Наиболее экономичным с точки зрения расхода электро­энергии является круглосуточный режим работы электропечи. В этом случае отсутствуют потери теплоты на остывание печи, ко­торые происходят при перерывах в работе. Цикл работы опреде­ляют так, чтобы потери теплоты были минимальными, а экс­плуатацию печи организуют так, чтобы ее проемы открывались по возможности реже. Одним из способов повышения экономич­ности электрических печей сопротивления является использова­ние теплоты деталей, нагретых в печи. Для этого нагретые и хо­лодные детали проходят через общую футерованную камеру, где происходит передача теплоты.

При эксплуатации дуговых электрических печей следует учитывать, что в ходе плавки в широком диапазоне необходимо изменять напряжение питания печи. На первом этапе плавки для ускорения процесса скрапа печь устанавливают на максимальную мощность, для чего повышают напряжение. Продолжительность этапа расплавления скрапа составляет 50 % от общего времени плавки, при этом потребляется 60—80 % электроэнергии. На по­следующих этапах плавки напряжение снижают, так как дуга горит спокойнее и температура в печи выше.

При возникновении производственной паузы, в зависимости от ее продолжительности (отключение установки, работа на холо­стом ходу, выключение части агрегатов и т.д.), необходимо пере­водить электротермическую установку на наиболее экономичный режим. Не допускается эксплуатация электротермических уста­новок при отсутствии чертежей, принципиальных и монтажных электрических схем, а также технического паспорта с указанием основных конструктивных и эксплуатационных параметров уста­новки (емкости, максимальной производительности, мощности и коэффициента мощности, рабочей температуры и др.).

В объем технического обслуживания входят следующие этапы. Присоединение и отсоединение оборудования от сети. Внешний осмотр деталей, доступных для осмотра при снятом ко­жухе, и особенно изоляционных деталей. Чистка оборудования от пыли, грязи и флюсов. Чистка контактных поверхностей. Про­верка исправности изоляционных прокладок. Подтяжка крепеж­ных деталей и контактов. Проверка стопорных механизмов. Сюда же входит проверка исправности кожухов, системы охлаждения, нагрева обмоток трансформаторов и наружных поверхностей электропечей. Проверка работы переключателей, мелкий ремонт пускорегулирующих аппаратов. Проверка заземляющих уст­ройств. Кроме того, для электродуговых печей — проверка каче­ства торцовых и ниппельных соединений, а также плотность свертывания электродов. Для индукционных и высокочастотных печей — осмотр конденсаторных батарей, электронных ламп, на­дежность экранирования и заземления отдельных блоков. Про­верка правильности работы контакторов с гашением дуги и от­сутствия накипи на водоохлаждаемых поверхностях.

Осмотры с заполнением карт осмотров проводятся по гра­фику с периодичностью в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц.

В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания и следующие работы по отдельным видам уста­новок:

по печам сопротивления — проверка состояния и частич­ная замена нагревательных элементов, уплотняющих устройств; крепление выводов нагревательных элементов; частичный ремонт футеровки и других видов теплоизоляции;

по дуговым электропечам — проверка качества торцов и ниппельных соединений электродов и их подтягивание; замена электродов (при необходимости); ревизия и ремонт механизма по­дачи электродов; ревизия или ремонт печного трансформатора, запорной арматуры и трубопровода в пределах печи;

по вакуумным печам — ревизия и ремонт вакуумных насо­сов и вакуумной сети; замена вакуумного масла; чистка и про­мывка всех соединительных поверхностей; проверка печи на на-текание; промывка системы охлаждения; ремонт запорной арматуры и трубопроводов в пределах печи; ремонт или замена подогревов паромасляных вакуум-насосов;

по индукционным печам — проверка состояния конденса­торной батареи и при необходимости замена отдельных конденса­торных банок; ревизия или ремонт трансформатора; чистка сис­темы охлаждения индуктора; зачистка контактных поверхностей и переключателей винтов индуктора;

по высокочастотным установкам — проверка состояния генераторных ламп и колебательного контура; при необходимости замена отдельных ламп, конденсаторов и индукторов; ревизия или ремонт высокочастотных преобразователей; ремонт блокиро­вочных устройств.

На всех установках проверяют работу щита управления, со противление изоляции всех электрических цепей и температур­ный режим печей.

В объем капитального ремонта входят операции текущего ремонта, а также полная разборка оборудования, замена изно­шенных деталей и узлов, проверка прочности изоляции в соот­ветствии с паспортными данными или ГОСТами, при необходимо­сти замена пускорегулирующей аппаратуры, окраска и испытание оборудования.

Глава XVIII. Эксплуатация отопительных печей

Качество работы отопительной печи зависит не только от того, как она сложена, но и от того, насколько правильно она эксплуатируется и как содержится.

Чтобы долгое время поддерживать печь в хорошем состоянии, необходимо выполнять основные правила ее эксплуатации:

а) до растопки печи после длительного перерыва следует проверить состояние дымоходов и тяги.

Проверка производится зажженной бумагой или спичками через вьюшечную дверцу.

При недостаточной тяте необходимо в первую очередь прогреть дымоход. Если тяга не восстановится, надо его прочистить.

Как правило, чистка дымоходов отопительных печей должна производиться не менее одного—двух раз в отопительный сезон.

Дымовые трубы за этот период чистятся два—три раза. К чистке дымоходов допускаются только лица, имеющие разрешение и регистрационное удостоверение пожарной охраны МВД;

б) до укладки дров в топливник колосниковую решетку и зольник необходимо очистить от золы, чтобы воздух свободно проходил к горящему топливу.

Неочищенные от золы колосниковая решетка и зольник превращают печь с «поддувалом» в печь с «глухим подом», а печи с «глухим подом», как правило, неэкономичны;

в) дрова должны быть сухими и наколотыми поленьями одинаковой толщины (в среднем около 8—10 см); кроме того, надо правильно укладывать их в печь.

Повышенная влажность дров ухудшает горение, поэтому их надо предварительно просушивать.

Дрова укладываются с прозорами и с таким расчетом, чтобы под дровами до верха топливника оставалось свободное пространство (не менее 20 см).

Растапливают печь мелкими сухими шепками, лучиной и бумагой.

Применять для этой пели горючие жидкости: бензин, керосин и т.п. категорически запрещается.

Растапливая печь, дымовую заслонку и топочную дверцу надо открывать полностью; после растопки топочная дверца закрывается и открывается поддувальная. Тяга в печи регулируется задвижкой (вьюшкой) и поддувальной дверкой;

г) тяга должна быть достаточной, но не излишней.

Когда дрова достаточно хорошо разгорятся, дымовую задвижку надо постепенно прикрывать, уменьшая силу тяги. Однако необходимо следить затем, чтобы дым не попадал в комнату.

Чем выше труба над печью, тем больше приходится закрывать дымовую задвижку. В нижних этажах высоких зданий задвижка должна быть закрыта примерно на две трети своей длины.

Если тяга плохая и печь дымит (в теплую погоду, или когда низкая труба), рекомендуется прогревать дымовую трубу (через вьюшечное отверстие) легкой растопкой.

При недостаточном количестве воздуха в топливнике появляется дым, при избытке воздуха печь «гудит». Горение должно быть ровным и спокойным, а пламя светлое и яркое (соломенного цвета). Ослепительно-белый цвет пламени свидетельствует об избытке тяги, а темно-красный — о ее недостатке.

Читайте также:  Установка газового котла в частном доме: правила, требования и советы

д) топочную дверцу следует открывать возможно реже. Достаточно один или два раза за все время топки перемешать дрова так, чтобы топливо ровно лежало на колосниковой решетке и не было пустых мест, через которые воздух мог бы прорываться и уходить в дымообороты, минуя слой топлива;

е) нельзя перегревать печь. От перегрева в облицовке и кладке могут появиться трещины;

ж) периодически надо сметать пыль с поверхности печи. Пыль может пригореть и издавать неприятный залах.

После сгорания дров в топливнике остается много углей. Их надо сгрести на колосниковую решетку и ««продуть» сильной струей воздуха через поддувальную дверцу до полного сгорания. При отсутствии колосниковой решетки угли подгребают ближе к входному отверстию печи и, прикрыв внутреннюю топочную дверцу (при открытой наружной), производят продувание углей воздухом через нижние отверстия внутренней дверцы. Только тогда, когда в топливнике над слоем перемешиваемого угля нет голубовато-синего пламени (вследствие сгорания ядовитой окиси углерода или так называемого угарного газа), топку печи можно считать законченной. Через 3—5 мин. после этого следует плотно закрыть все дверцы, дымовую задвижку и вьюшку.

Во избежание случайного отравления угарным газом не следует топить печь перед сном. Если лечь топится каменным углем, антрацитом или торфом, то в дымовой задвижке необходимо сделать отверстие диаметром 10—15 мм, для отвода скапливающихся в печи газов.

Чтобы разжечь каменный уголь и антрацит, надо сначала растопить печь мелким древесным топливом (около 3 кг). На горящие дрова насыпать слой угля толщиной 5—6 см (кусками по 2—3 см в диаметре). После того, как уголь разгорится, можно добавить еще порцию, доведя толщину угольного слоя до 15 см. Эта толщина слоя топлива должна (поддерживаться все время топки. Засыпать каменный уголь толстым слоем нерационально, так как горение будет происходить неправильно и неэкономично.

Обслуживание печей длительного горения, снабженных шахтной топкой, имеет свои особенности и должно происходить в следующем порядке.

Перед началом топки надо очистить шахту, топливник, колосниковую решетку, зольник и проверить тягу в печи. Разжигая печь, на дальний конец колосниковой решетки забрасывают 0,5 кг угля, а на остальную часть — кладут растопку. Когда растопка разгорится, на нее засыпают 2—3 кг антрацита. Как только горение антрацита установится, шахту печи можно загрузить полностью. Во время растопки печи поддувальную дверцу закрывают, оставляя открытым только движок над отверстием для прохода воздуха. Через час размер открытой щели можно уменьшить до 5—8 мм.

Два раза в сутки открывают поддувальную дверцу для контроля за горением. Темное пространство под колосниковой решеткой указывает на ослабление или полное прекращение горения.

Причинами нарушения нормального процесса горения; могут оказаться засорение колосниковой решетки, недостаточная подача воздуха для горения и задержка топлива в шахте. Возобновить горение, если топливо еще не погасло, можно прочисткой колосниковой решетки, увеличением допуска воздуха в топливник и проталкиванием топлива в шахте.

Обследование общего состояния печи и дымовой трубы ведется обычным порядком. Во время профилактического осмотра надо проверить состояние наружных стенок, внутренней кладки печи и прочистить газоходы от сажи. Стенки печи и гарнитура ее (дверцы, прочистные отверстия) должны быть герметичными.

Бывают случаи, когда пламя выбрасывается из печи. Это может произойти при случайно закрытой (или излишне перекрытой) дымовой задвижке или при «опрокидывании» тяги от порывов ветра. Чтобы «опрокидывание» не происходило, надо увеличить высоту трубы.

Выбрасывание пламени может произойти в результате обильного газообразования — в топливнике и внезапного его загорания. Обычно это бывает, когда топливо пытаются разжечь горючими жидкостями: керосином, бензином и т. п. Если концентрация газов велика, то (особенно при закрытой дверце) может произойти взрыв, способный не только разрушить печь, но и быть причиной пожара или сильных ожогов. Когда топливник загружают новой порцией топлива (особенно при мелкой фракции его) целиком на всю раскаленную поверхность пода печи, оно «томится» (выделяет большое количество летучих), не разгораясь из-за отсутствия пламени и понижения температуры топливника; при этом концентрация газов, заполняющих топливник и часть дымоходов печи, возрастает, и при первом появлении пламени происходит взрыв. Топливо мелких фракций (торф, опилки, мелкий уголь и пр.) надо подбрасывать небольшими порциями, давая возможность ему постепенно разгораться.

После жаждой добавки топлива дверцу топливника надо оставлять приоткрытой. Нагибаться близко к дверце не следует. Открывать дверцы (топочную и поддувальную) следует осторожно, чтобы не вызвать внезапного возгорания топлива. Особенно осторожным следует быть при эксплуатации печей замедленного действия, снабженных бункерами с запасным топливом.

Печь дымит, если:

а) дымовой стояк или каналы самой печи засорены сажей; Засор надо прочистить;

б) в стенках печи или дымовой трубе появились трещины и тяга стала слабее.

Подсасываемый в щели воздух уменьшает расход его через поддувальную дверцу, чем ухудшает горение и понижает температуру отходящих газов, и массива печи. Надо тщательно заделать все неплотности и трещины;

в) нарушена внутренняя кладка печи (дымоходы, насадки) из-за плохого исполнения ее, прогара от длительной работы, а также завала дымового стояка осколками кирпичей.

Чтобы исправить внутреннюю кладку печи, необходимо ее капитально отремонтировать. Завал в дымовой трубе устраняют чугунным ядром, которое опускают через верхнее отверстие трубы. Разбитые кирпичи удаляют через прочистное или вьюшечное отверстия;

г) дымовая труба и печь сильно охладились.

Чтобы восстановить тягу сжигают бумагу или солому, которые закладывают в дымоход через прочистную дверцу;

д) две печи присоединены к одному дымовому стояку на одном уровне без рассечки.

Необходимо сделать рассечку или присоединить печи на разных уровнях с наклонным подводом верхнего дыма. Если общий дымовой стояк мал по размеру, то печи не следует топить одновременно.

Усилить тягу в случае недостаточности сечения трубы можно за счет увеличения высоты трубы, нарастив или дополнительно установив на ней железную насадку с дефлектором или флюгаркой.

Стенки печи недостаточно прогреваются из-за плохого качества топлива, большого отложения сажи на внутренней поверхности стенок или из-за неплотной заделки вьюшек и задвижек, а также если плохо закрыты топочная и поддувальная дверцы. Особенно сильно влияют на остывание печи плохо закрытые топочная и поддувальная дверцы, если в печи одна дымовая задвижка, надо установить вторую дымовую задвижку или вьюшку.

Виды и периодичность технического обслуживания электропечей

ОАО Уральский завод гражданской авиации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕРМИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЕ

СОГЛАСОВАНО

Начальник ОТК-1

________________

Право СобственностиДанный документ является собственностью ОАО «УЗГА» (ПРАД)

620089» Россия, г. Екатеринбург, ул. Белинского 262МТелефон (343) 211-57-50, факс (343) 210-50-02

Данный документ передается на особом условии, что он не будет раскрыт, воспроизведен частично или полностью или использован на производстве кем-либо ещё, кроме ПРАД, без его письменного согласия; и что не дается право раскрывать или использовать любую информацию, содержащуюся в данном документе. Данное ограничение не ущемляет право использовать информацию, полученную из другого источника.

Назначение

Настоящая инструкция устанавливает порядок эксплуатации термического оборудования и регламентирования работ при эксплуатации и техническом обслуживании камерных электропечей, шахтных электропечей, печей для сушки деталей авиационной техники. Определяет порядок и правила обслуживании термического оборудования.

По эксплуатации и техническому обслуживанию термического оборудование дополнительно следует пользоваться инструкцией, действующей на завод ОТ-34-23-85 «Инструкция по охране труда при работе на электронагревательны печах».

Общие указания

2.1 К работе на электропечах допускается лица не моложе 18 лет, прошедшие специальный инструктаж по эксплуатации и технике безопасности электрооборудования.

Для эксплуатации электропечи необходимо знать:

-о питании электропечи электроэнергией; ч -об автоматическом регулировании температуры;

-требования технологии и технологический режим обработки деталей;

Читайте также:  Безопасность газовых котлов и особенности их установки

-размещение термопар в электропечи и приборов на щитах управления;

-уметь правильно производить отсчет показаний температуры на приборах теплового контроля.

2.2 Эксплуатация электропечей должна производиться персоналом обязательным соблю­дением соответствующих правил и норм эксплуатации электрооборудования (ГО и ПТБ электроустановок) и сдачей экзаменов по ПТЭ и ПТБ электроустановок д квалификационной группы 3.

2.3 Работа на печи допускается только после проведения испытаний и сдачи е в эксплуатацию службами ОГЭ, ОГМ, ЦЗЛ или если после ремонта – после оформления записей в журнале.

2.4 Все электропечи должны заметь технический паспорт.

2.5 Монтаж электропечей производить по утвержденным схемам, чертежам и планировкам в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Документация должна храниться в отделе главного технолога и у мастера участка.

2.6 Все средства измерений, установленные на электропечах, должны быть указаны в паспорте оборудования. Средства измерений допускаются к эксплуатации аттестованными, исправными и должны подвергаться периодической поверке в сроки, установленные графиками.

2.7 Все печи должны подвергаться периодической проверке температуры по зо­нам контрольными термопарами, не реже одного раза в полгода.

2.8 Выполнение регламентных работ производить строго по графикам. При не­обходимости, по решению мастера, требованию ОТК или ОГТ допускается досрочное частичное или полное проведение регламентных работ и проверка пара­метров установки. Графики должны быть разработаны мастером участка на основе данной инструкции, подписаны начальником цеха, согласованны со службами ОГЭ, ОГМ, ЦЗЛ, ОТК.

2.9 Учет выполнения регламентных работ производить в специальном журна­ле по форме в соответствии с приложением А.

2.10 Контроль за своевременным и правильным ведением журнала, а также за проведением регламентных работ возлагается на мастёра или контролёра данного участка, записи в журнал заносят специалисты соответствующих служб, выполнявшие работы. –

2.11 Проверку температуры во вновь установленной печи и в печи после ремонта начинать после холостого хода в течение (3-6) часов для температур н

Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий – Нормативы техобслуживания и ремонта промышленных печей и нагревательных установок

Содержание материала

Глава двенадцатая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

В состав промышленных печей и нагревательных установок входят:
электропечи сопротивления периодического действия, в том числе камерные, камерные универсальные механизированные, с выдвижным подом и передвижной камерой; шахтные; колпаковые, электропечи-ванны и сушильные шкафы;
электропечи сопротивления непрерывного действия, в том числе конвейерные, батарейные; вакуумные электропечи периодического и непрерывного действия; индукционные печи, дуговые, ультразвуковое оборудование и другое вспомогательное оборудование, а также установки для приготовления контролируемых атмосфер.

При ремонте и эксплуатации электротермического оборудования рекомендуется соблюдение требований соответствующих глав ПТЭ и ПТБ и инструкций заводов-изготовителей. Электротермическое оборудование должно обслуживаться высококвалифицированным эксплуатационным и ремонтным персоналом, знающим конструкцию и назначение, а также правила эксплуатации и техники безопасности.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

Техническое обслуживание электротермического оборудования производится ремонтным или оперативным персоналом отдела главного энергетика или дежурным персоналом производственных цехов. В рабочем состоянии производится наружный осмотр и проверка температуры внешних поверхностей, осмотр деталей, особенно изоляционных, очистка оборудования от пыли, грязи и флюсов, очистка контактных поверхностей, проверка заземляющих устройств, проверка состояния электронагревателей, трубопроводов масляных затворов печей (шахтных, камерных с выдвижным подом), работы горелок для пламенных завес, трубопровода, арматуры и регуляторов давления и электромагнитных вентилей, воздушных завес в низкотемпературных печах и сушильных шкафах. Кроме того, для электродуговых печей проводится проверка качества торцевых и ниппельных соединений и плотности свертывания электродов, для индукционных и высокочастотных печей — осмотр конденсаторных батарей, электродных ламп и проверка надежности экранирования и заземления отдельных блоков, правильности работы контакторов и гашения дуги, отсутствия накипи на водоохлаждающих поверхностях.
Осмотры вакуумных, конвейерных, дуговых и других печей следует производить совместно с ремонтным персоналом главного механика. Осмотры производятся по графику с периодичностью в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

При текущем ремонте электротермического оборудования производятся все операции технического обслуживания и проверяется состояние всей электрической части печей, частичная замена нагревательных элементов, проверка мегаомметром электрической цепи, частичный ремонт кожуха и футеровки, проверка уплотняющих устройств, типовой сальниковой арматуры, набитой сухим асбестовым шнуром, сварных швов печей, работающих с защитными атмосферами, пружинных шайб у болтовых соединений и других стопорящих деталей и их подтяжка, проверка работы щита управления, заземляющих устройств и ликвидация неисправностей.
По отдельным электропечам производятся следующие дополнительные работы:
по вакуумным электропечам — наружный осмотр всего оборудования и узлов печи, ремонт кожуха печи и кранов; ремонт вакуумных насосов и вакуумной сети, смена вакуумного масла, чистка и проверка всех соединительных поверхностей, проверка печи на натекание, промывка систем охлаждения; ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи; ремонт электрощитов силовых и управления с аппаратурой; проверка цепей управления с частичной заменой проводки; проверка герметичности печи;
по индукционным электропечам —проверка состояния конденсаторной батареи и при необходимости замена отдельных конденсаторных банок, ревизия или ремонт трансформатора, очистка системы охлаждения индуктора, зачистка контактных поверхностей, винтов индуктора;
по высокочастотным установкам — проверка состояния генераторных ламп и колебательного контура, при необходимости замена отдельных ламп, конденсаторов и индукторов, ревизия или ремонт высокочастотных преобразователей, ремонт блокировочных устройств;
по дуговым электропечам — проверка качества торцов и ниппельных соединений электродов и их подтягивание, замена электродов при необходимости, ревизия и ремонт механизма подачи электродов, ревизия или ремонт печного трансформатора, ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи;
по плавильным электронно-лучевым вакуумным печам— проверка электрической схемы с частичной заменой проводки, проверка изоляции кабелей высокого напряжения, защитного заземления, блокировочных устройств, осмотр и ремонт электронной «пушки», частичная замена генераторных ламп, ревизия автотрансформаторов и выпрямителей, частичный ремонт и регулировка вакуумного блока, промывка системы охлаждения, ревизия и ремонт запорно-регулирующей арматуры.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

В объем капитального ремонта входят все операции текущего ремонта и, кроме того, полная переборка и замена нагревательных элементов с проверкой и подбором их по сопротивлению, замена изношенных деталей и узлов, проверка изоляции в соответствии с паспортными данными или ГОСТ, полная замена футеровки и других видов теплоизоляции, ремонт уплотняющих устройств, ремонт или замена проводов первичной и вторичной коммутации, пускорегулирующих аппаратов, ремонт печных трансформаторов, замена индукторов, ремонт вакуумных насосов, вакуумных задвижек и другой трубопроводной арматуры, ремонт и промывка системы водяного охлаждения, замена генераторных ламп и конденсаторов, лабораторная проверка приборов теплового контроля и автоматического регулирования, проверка распределения и выравнивания температурных зон в соответствии с требованиями технологии с отметкой паспорта печи, испытание печи при рабочих температурных режимах и окраске. После ремонта следует осуществить контроль состояния тепловой изоляции по кривой остывания печи;
по плавильным электронно-лучевым печам — полная разборка установки, замена более 30 % электропроводки и кабелей высокого напряжения, замена аппаратов низкого и высокого напряжения, замена измерительных приборов, ремонт автотрансформаторов и выпрямителей, ремонт вакуумного блока и всех трубопроводов, окраска и наладка установки.

СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

В табл. 12.1 приведена примерная продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов при работе оборудования в две смены с коэффициентом загрузки электротермического оборудования 0,6.
При трехсменной работе оборудования в данные таблицы вводятся поправочный коэффициент 0,67 и при односменной работе — коэффициент 1,8.
Сроки ремонта электротермического оборудования должны быть согласованы с отделом главного механика, который должен производить ремонт механической части оборудования.
Таблица 12.1. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта

Глава 4. Техническое обслуживание печи и сведения о его проведении.

Примечание: попадание горячего теплоносителя или кислорода из окружающей среды в камеры пиролиза (через дефекты дымоотводных каналов или не плотно закрытые шаровые краны патрубков) может привести к возгоранию (или даже взрыву) пиролизного газа.

  • При эксплуатации печи один раз в сутки (а при необходимости и чаще) необходимо удалять золу из зольного ящика печи, с обязательной прочисткой сквозных пазов в колосниковой решётке, т.к. их засорение может привести к значительному уменьшению тяги, и соответственно к уменьшению мощности печи. Дрова загружаемые в камеру топки должны быть хорошо просушены. Использование непросушенного топлива приводит к быстрому засорению дымоход-ных проходов печи, а соответственно к большой потере рабочего времени (затрачиваемого на чистку печи). А также, как уже указывалось ранее к значительному увеличению расхода топлива и уменьшению производительности печи. Обслуживание печи осуществляет бригада в количестве не менее пяти человек. Одного бригадира, совмещающего работу углежога и четырёх углежогов.
  • Работа должна осуществляться в трёхсменном режиме, в виду того, что когда печь по температурным показателям выйдет на рабочий режим, остановка процесса сушки (или пиролиза) не допустима.
  • Процесс углежжения должен быть под постоянным вниманием обслужи-вающего персонала. Показания температурных датчиков должны систематически фиксироваться углежогом, обслуживающим печь в данный промежуток времени. Данные показаний термодатчиков должны регулярно заноситься в журнал реги-страции (с указанием зафиксированной температуры, номера датчика, даты и времени съёма показаний с данного датчика). Проведение такого хронометража позволит выявить наиболее благоприятный режим углежжения для данной печи.
  • Окончание смены одного углежога и начало следующей смены должны фиксироваться в вахтенном журнале (под роспись обоих углежогов). При этом углежог заступающий на новую смену должен ознакомиться с показаниями термодатчиков зафиксированными предыдущим работником в журнале регистрации.
  • В объём работы углежогов входят загрузка и разгрузка печи, наблюдение за печью в процессе углежжения, подготовка древесины как идущей в качестве сырья, так и древесины идущей в качестве топлива (пиление длинномерной древесины, расколка крупной, а также транспортировка с помощью тележки или саней / или ручная подноска древесины на расстояние до 30 метров).
  • Работы по подготовке древесины производятся бригадой углежогов в количестве не менее двух человек во время нагрева или охлаждения печи. Член бригады, осуществлявший дежурство (обслуживание печи) в ночное время, участие в работе по подготовке древесины не принимает!
  • Обслуживающий персонал не прошедший своевременный инструктаж по технике безопасности (первичный или периодический – не реже одного раза в квартал), с обязательной росписью в журнале инструктажей, к обслуживанию печи не допускается. Также не допускается к работе углежог находящийся в алкогольном или наркотическом опьянении. Работник плохо чувствующий себя по состоянию здоровья, должен сообщить об этом заранее бригадиру или начальнику участка, и быть заменен другим углежогом.
  • Техническое освидетельствование состояния печи должно осуществляться периодически, но не реже одного раза в месяц. Техническое освидетельствование проводится при непосредственном руководстве лица (из числа инженерно-техни-ческих работников, назначенного приказом по организации, ответственным за технически исправное состояние печи), группой в количестве не менее трёх человек.
  • Дата проведения технического освидетельствования, а также результаты, выявленные в процессе его проведения, заносятся в соответствующий раздел приложения к Паспорту печи. Если же в ходе проведения освидетельствования были выявлены дефекты печи, должен составляться соответствующий Акт, с приложе-нием к нему Ведомости дефектов, а также незамедлительно сообщаться об этом руководство организации (или частный предприниматель-владелец печи). Запись об обнаруженных дефектах должна заносится в вахтенный журнал.
Читайте также:  Почему гаснет фитиль в газовой колонке и как его зажечь?

Эксплуатация печи до устранения выявленных дефектов не допускается!

  • После устранения выявленных дефектов, и приёмки печи из ремонта, в приложении к Паспорту печи делается соответствующая запись. Запись выполняет лицо, ответственное за исправное техническое состояние печи.
  • Ремонтные работы должны выполняться специально обученными работниками, имеющими разрешение на проведение данных видов работ.

Правила доставки и эксплуатации печи. О чем не всегда говорят продавцы печей. Вы должны это знать

Что обязательно нужно знать о покупке и эксплуатации печи? Ответы в нашей статье.

1. При получении печи обязательно проверьте её. В случае нашей доставки либо непосредственно в магазине осмотреть печь можно вместе с сотрудником. При получении товара в транспортной компании проверяйте груз непосредственно на терминале и при обнаружении повреждений составляйте акт. При отсутствии оного претензии по качеству товара приниматься не будут.

2. Перевозят печь в собранном виде. Единственное, что может быть отсоединено – это легкосъемные детали, такие как колосник, дымовой зуб и зольник.

3. Установка и сборка печи и дымохода выполняется специалистом, имеющим достаточную квалификацию. В обязательном порядке учитываются действующие нормативы и правила. Установка – не шуточное дело, множество нюансов влияет на безопасность и эксплуатацию изделия.

4. Эксплуатацию и монтаж печи, дымохода производят в соответствии с инструкцией производителя и правилами СП 7.13130.2009

5. К товару всегда прилагается инструкция, которую необходимо тщательно изучить. В ней указываются все требования по безопасности. Например:

высота дымохода составляет величину не меньшую, чем указано в инструкции;

диаметр дымохода также указывают в инструкции.

7. Современную заводскую печь НЕ обкладывают кирпичом, дабы не перегреть и не испортить изделие.

8. При покупке новой печи будьте готовы к тому, что в первое время она будет издавать неприятный запах при протопке. Независимо от стоимости изделия. Происходит это по причине прогорания заводских масел и поляризации краски. Как выход – топить печь на улице либо в помещении при открытых окнах и сквозняке.

9. Дровяную печь обязательно подключают к дымоходу.

10. Дымоход как правило сертифицирован и подбирается по марке стали.

11. Появление дыма из печи говорит о неисправности дымохода и отсутствии тяги. Подробно о тяге читайте здесь.

12. Для топки печи используют дрова влажностью не выше 20%, пролежавшие под навесом 6 месяцев и дольше.

13. Уголь как топливо используют в том случае, если в инструкции к печи не прописан запрет на это. Дымоход также должен соответствовать данному виду топлива.

14. К сожалению, гарантию на стекло не предоставляет ни один производитель. Печное стекло способно выдерживать высокие температуры, однако от механического воздействия на нем появляются трещины. Ни в коем случае не заталкиваете дрова стеклянной дверцей. Перетягивание болтов крепления также деформирует стекло.

15. Для эффективной работы системы “чистое стекло” используют номинальный либо режим максимального горения. Режим тления не позволяет температуре в топке достичь величины, которая обеспечивает дожиг газов, и поэтому на стекле будут оседать недогоревшие частицы.

16. При длительном горении в режиме тления в топке и дымоходе падает температура, что приводит к загрязнению дымохода и закопчению стекла. Для избежания подобного эффекта следует несколько раз в год обслуживать печь и дымоход. Интенсивное протапливание печи после режима тления помогает избежать дымоходного пожара.

17. Непрерывное использование печи возможно, только если это указано в инструкции. Недорогие печи часто имеют ограничения по топке с открытым пламенем и должны остывать после использования. Круглосуточно топят только печи серьёзных производителей, которые используют современные технологии и материалы высокого качества.

18. Перегрев печи и дымохода недопустим.

19. Тушение огня в печи производится перекрытием подачи воздуха. Ни в коем случае не используйте воду.

20. Особенностью пеллетных печей является звук работающей горелки.

21. В качестве топлива в пеллетных печах используют пеллеты диаметром 6 либо 8 мм. Заранее поинтересуйтесь возможностью покупать пеллеты подходящего размера.

22. При нагревании печи из металла издают цокающие звуки, что говорит о расширении и напряжении металла при изменении температур.

Добавить комментарий