Как сделать Паркет своими руками: укладка, шлифовка и покрытие лаком правильно +Видео

Укладка паркета своими руками: правила подготовки основания и технология работ

Как бы не пытались разработчики новаторских напольных покрытий совершенствовать материал, взор разумного владельца жилой собственности неизменно обращается к паркетной и массивной классике. Несмотря на колоссальное количество передовых достижений в данной сфере, по-прежнему актуален вопрос о том, как производится грамотная укладка паркета своими руками. Ведь не перевелись еще и вряд ли переведутся домашние мастера, стремящиеся самостоятельно уложить удивительный узорчатый пол из деревянных планок.

Главные секреты укладки паркета

Паркетный пол – сложносоставная конструкция, состоящая из одного или нескольких подстилающих слоев и верхнего покрытия, набранного из деревянных плашек. Именуются плашки также планками, паркетинами или клепками. Представлены деревянными элементами преимущественно прямоугольной конфигурации в плане, в фас и в профиль. По периметру плашки снабжены пазами и гребнями для крепления.

Обозреваемая составляющая паркетного пола

Ширина планок-клепок обычно кратна длине, благодаря чему без проблем создаются разнообразные геометрические орнаменты. Стандарты ширины паркетин 5-7,5 см, длины 21-49 см согласно ГОСТу, пронумерованному 862.1-85. Значения указанной в техпаспортах толщины начинаются от 14 мм, завершаются 22 мм.

Обратите внимание. Оптимальной толщиной паркетного пола для обустройства жилых помещений считается 15-18 мм. У более тонких планок быстро стирается рабочий слой, особенно если часто проводится циклевка. Толстые паркетины не эластичны.

Материал для устройства паркетного пола может поставляться не только в виде прямоугольных планок. В продаже имеются готовые щиты с набранными на хвойную основу фрагментами паркетного пола и модули, скрепленные сверху по принципу керамической мозаики картоном или бумагой.

Скрытая от глаз основа

Численность и технические характеристики подстилающих элементов зависят от типа и состояния чернового основания, в качестве которого чаще всего фигурируют:

• бетонные полы: сборные или монолитные перекрытия со стяжкой или без нее;
• деревянные балки с установленными под укладку напольного покрытия лагами;
• дощатый пол, половицы которого после ремонта и шлифовки выполняют функцию черновой основы.

Согласно указаниям СНиПа с номером 3.04.01-87 укладывать клепки или готовые паркетные щиты разрешается на подготовленную основу. В пределах 2х метров выполненной подготовки могут быть зафиксированы отклонения по высоте не больше 2 мм. Т.е. при установке 2хметровой рейки на черновой пол в произвольном векторном направления max просвет между данным контрольным приспособлением и поверхностью может составить только 2 мм, желательно меньше. Уклон допустим, но размер его ограничен тем же справочником: max 0,2 %, не превышая 5 см.

Первичная цель самостоятельного паркетоукладчика заключается в формировании чернового основания, отвечающего техническим требованиям. Количество и тип предстоящих операций определяет материал, из которого выполнена черновая основа, и степень износа.

Задачи применения влагостойкой фанеры

Второй этап, результатом которого предстоит любоваться и хвастаться, заключается в поштучной укладке элементов на подготовленную основу. Верхним слоем подготовки согласно преобладающему большинству технологических схем является влагостойкая подложка из фанеры, потому что она:

• служит надежным модулем для крепления мелкокалиберных плашек-клепок паркетного пола;
• компенсирует разницу в температурном расширении бетонной основы и покрытия из древесины;
• исключает подсос из перекрытия и из подпола влаги, способной привести в непригодность дорогостоящий натуральный материал;
• выполняет функцию отсекающего элемента в случае устройства плавающего пола;
• играет роль выравнивающего слоя.

Если имеется возможность или необходимость сократить высоту потолков на 5 и более см, можно банально приобрести наборы регулируемых полов с маркой Кнауф и провести подготовку, как по бетону, так и по древесине за один день. Продукцией того же производителя стоит воспользоваться, если сухое выравнивание с керамзитом в качестве утеплителя предстоит провести над холодным подвалом.

Значит, мы выяснили, что фанеру надлежит применять. Способов выравнивания с ее помощью предостаточно. Забудем на время о существовании заводских наборов для сухой стяжки и разберем бюджетные варианты подготовки, для осуществления которых потребуются недорогие стройматериалы и собственные силы.

Три варианта подготовки

Качество выравнивания, проведенного перед устройством паркетного пола, влияет на количество финишных операций и продолжительность службы покрытия. Желающим уложить надежно и эстетично паркет своими руками, следует знать, что из-за дефектов основы:

• расшатаются, треснут и через весьма непродолжительный период времени сломаются гребни паркетин;
• пол будет немилосердно скрипеть;
• придется проводить дополнительную шлифовку, истончающую рабочий слой материала. Вследствие чего сокращается численность циклевок-шлифовок, требующихся для последующего восстановления паркетного пола.

Во избежание столь неприглядных последствий рассмотрим, как производится выравнивание трех типов основания под паркет.

Условия и схемы заливки стяжки

Стяжку заливают преимущественно для устранения дефектов бетонных перекрытий:

• Перепады высот и дефекты в пределах 1-2 см удаляют посредством шлифовки бетонного пола с последующей заливкой либо цементно-песчаного, либо полимерного нивелирующего раствора. Перед устройством стяжки основу дважды грунтуют проникающим составом. Полиуретановая двухкомпонентная грунтовка стабилизирует и укрепит верхние слои чернового пола и будет выполнять функцию гидроизоляции.
• При изъянах более 2 см потребуется повторная заливка слоя выравнивания с укладкой полиэтилена в качестве гидроизоляции и отсекающей прослойки. Из полос полиэтилена нужно соорудить своеобразный поддон с 10тисантиметровыми бортами. Т.к. мощность слоя составляет обычно 3-4 см, используют для выравнивания в основном песчано-цементные смеси с армированием. Армировать экономичней и удобней полипропиленовой фиброй, но можно и сеткой.

Застывать слой цементно-песчаного выравнивания под паркет должен не менее 4х недель. По округленным народным расчетам на отвердение 1 см стяжки отводится 1 неделя. По завершении указанного срока с укладкой тоже не следует торопиться, если крепление плашек планируется проводить прямо к выравнивающему слою. Выждать нужно более 5-6ти, еще лучше 7-ми недель, пока из стяжки не перестанет выделяться влага.

Внимание. Если планируется приклеивание паркетин непосредственно к загрунтованной стяжке, для заливки ее нужно использовать цементные смеси с марками М150-300. Они отличаются высокой прочностью на сжатие. Клей для паркетин потребуется эластичный.

Ждать полного отвердевания не нужно, если поверх заливки будет уложена влагостойкая фанера. Достаточно 28ми дней, и ее можно крепить саморезами или дюбель-гвоздями к выровненному полу. Листы фанеры разрезают для этого на 4 части и укладывают с разбежкой по принципу кирпичной кладки. Режут, чтобы минимизировать расширение и устранить волнообразные перепады. Между четвертованными сегментами оставляют зазоры в 2-3 мм на линейное сжатие-расширение. Шляпки метиз утапливают на 3-5 мм в фанеру, чтобы не повредить потом диск шлифовальной машины.

Внимание. Если для фиксации фанерных листов к стяжке кроме саморезов используется еще и клей, его рекомендуют приобрести его с той же маркой и свойствами, что и праймер, для оптимизации адгезии.

При применении клея процесс укладки паркета на фанерную подложку нужно будет отложить. Придется выждать указанный изготовителем период отвердевания связующего вещества. После чего фанерную подготовку шлифуют вдоль швов, с целью удаления перепадов высоты соседних листов, а заодно загрязнений и заводских огрехов.

Между стенами и фанерной прослойкой по периметру нужно оставить технологический зазор 0,9 – 1,2 см. Формируют его с помощью распорных клиньев. Распорки не убирают, пока не уложат полностью паркетное покрытие. Только по завершению укладки их нужно вытащить, созданный клиньями зазор заполнить монтажной пеной, чтобы на боковые грани не попадала в дальнейшем влага. Сверху запененный шов закрывают плинтусом.

Внимание. Плинтус крепится только к стенам, рейки его не состыкуются плотно с паркетом. Между паркетным покрытием и плинтусом должен остаться хотя бы 1 мм.

Лаги как способ выравнивания

Он же метод сухой стяжки, позволяющий не растягивать процесс сооружения пола на долгие месяцы из-за длительных технологических перерывов. Для сооружения системы лаг под фанеру используют брус со сторонами 4 и 5 см. Работы проводятся согласно следующему алгоритму:

• Устанавливают лаги через 30 см, крепят саморезами или уголками к бетонной или деревянной черновой основе. Между торцами бруса и стенами нужно оставлять традиционный зазор на линейное расширение.
• Выравнивают в горизонтальной плоскости путем подсыпки песка, если черновая основа из бетона, посредством подкладки клиньев, рубероидных или пергаментных вставок, если основание из древесины. Излишки срезают рубанком.
• В разрезанной на 4 равные части фанере заранее наживляют 9 отверстий, через которые саморезами производят крепление к лагам. Принцип кладки кирпича соблюдается по умолчанию, как и деформационный отступ по периметру. Никаких крестовых состыковок не допускается.
• По аналогии сооружается второй слой фанерной подложки. Только четвертованные листы укладывают со смещением так, чтобы швы первого ряда не совпадали со швами второго. Первый слой фанеры обрабатывают праймером, затем клеем. Потом закручиваются саморезы, размер которых зависит от суммарной толщины слоя фанеры.
• После высыхания клея выполняется шлифовка.

Фанерную подложку на лаги укладывают в два слоя, суммарная высота которых примерно должна быть равна 30 мм. Толщину фанеры, настилаемой на стяжку, определяет толщина паркетин. Обычно она меньше равнозначного паркетного размера на 5 мм.

Подготовка дощатого пола

Заключается в ремонте и шлифовке половиц, если их толщина после обработки шлифовальным агрегатом не станет меньше 30 мм. В обратном случае доски придется демонтировать и настелить новый материал, поверх которого будут крепиться паркетные планки.

Если доска банально заменяет первый слой фанеры, ее толщина в сумме с толщиной подложки может не превышать 3 см. И укладывать ее можно с сантиметровыми зазорами для обеспечения вентиляции и температурного движения.

Обратите внимание. Грунтовку под клей для деревянных полов желательно выбрать с антистатическими свойствами.

Технологическая процедура укладки паркета

В распоряжении паркетоукладчиков масса вариантов раскладки плашек: от простейшей «палубы» с «елочкой» до сложных художественных рисунков с мозаичными модулями и бордюрами. В преддверии работ составляется план раскладки, которая может направляться вдоль любой из стен или под 45º-ым углом. Угловую укладку советуют начинать с центрального ряда. Так же следует поступить, если не получается цельных рядов выбранного узора.

Для ориентировки первого ряда сооружают нечто типа шнура-причалки. В фанеру с противоположных сторон запланированного к укладке ряда заколачивают два гвоздя, на них натягивают леску.

Не запрещено применять однокомпонентный клей, но лучше потратиться и купить двухкомпонентный. Он точно не будет выделять вредную для паркета воду.

В принципе технология укладки паркета совсем несложна, заключается она в последовательном выполнении следующих действий:

• подготовленная поверхность тщательно покрывается грунтом;
• шпателем-гребенкой наносится клей на небольшой участок, т.к. высыхает связующее вещество крайне быстро;
• на клей с учетом ориентира-причалки укладывается заранее собранный фрагмент из двух-трех плашек. Паркетины приклеивают с некоторым усилием. Выдавленный из-под паркетин лишний клей следует сразу убрать;
• крепить можно каждую устанавливаемую планку двумя-тремя гвоздями или шпильками через гребень. Забивают метизы под углом в 45º. Шляпки гвоздей следует утопить в гребне подбойником для паркета. Крепление паркетин можно производить через три элемента;
• уложенный полностью паркет оставляют на период отверждения клея;
• затем шлифуют в два и более приема, меняя на каждом из этапов шлифовальную бумагу на аналог с меньшими размерами зерна. Шлифуют до тех пор, пока не срежутся появившиеся во время работы дефекты;
• вскрывают морилкой, если есть желание изменить колорит пола, затем лаком в 3-9 слоев.

Премудростей у технологии сооружения паркетного пола немало. Однако чего-то запредельно сложного нет. Конечно, впервые уложенный паркет вряд ли будет похож на полы в Версале, но попробовать стоит. Вдруг выйдет лучше?

Покрытие лаком паркета своими руками (видео)

Паркет, будь он матовый или глянцевый, всегда расценивался как престижное напольное покрытие. Древесина с ее природным рисунком и цветом придает помещению тепло и уют и делает его более эстетичным. Однако такой пол имеет особенности эксплуатации, а потому отношение к нему должно быть бережным. Чтобы защитить паркет и продлить его срок службы, его необходимо покрыть лаком. Технология данного вида работ довольна проста. Все, что для этого нужно, четко следовать рекомендациям и правильно выбрать лак, тогда результат, несомненно, порадует.

Содержание:

• Как выбрать лак для паркета?
• Как подготовить пол?
• Как нанести лак?

Как выбрать лак для паркета?

Неверный выбор состава может привести к повреждению финишного слоя. Здесь имеет значение не только качество самой субстанции, но и совместимость разных типов лака. Кроме того, необходимо учитывать характер помещения, в котором уложенный паркет будет лакироваться.

Выделяют три основных типа лака для паркетного пола: безводный, водорастворимый и кислотно-отверждаемый. Рассмотрим каждый из них.

Безводные лаки делятся на два типа: алкидные смолы и полиуретановые. К достоинствам первых можно отнести:

• Высокую водонепроницаемость;
• Глубокое проникновение в материал;
• Возможность применения для любых пород дерева;
• Устойчивость как к низким, так и к высоким температурам.

К тому же алкидные смолы делают древесный узор более ярким и четким. Однако при этом нужно отметить, что такой лак должен застывать в естественных условиях, воздух в помещении должен хорошо циркулировать. Кроме того, лак требует качественного растягивания. Если его количество превышает 120 г на кв. м, могут появиться складки.

Полиуретановый лак для паркетного пола подходит даже для промышленных помещений, поскольку обладает повышенной износостойкостью и не подвержен химическому воздействию. Для чистки годится любая бытовая химия. Пожалуй, единственным его недостатком можно назвать боязнь влаги в период застывания.

Поскольку лаки на безводной основе не проникают в паркетные щели, их можно наносить без предварительного применения грунтовки.

В основе водорастворимого паркетного лака лежит вода. Среди положительных свойств состава:

1. Экологичность. Благодаря полному отсутствию вредных испарений такой лак можно использовать для детских комнат и помещений, где живут люди, страдающие аллергией.
2. Высокая степень адгезии.
3. Негорючесть.
4. Практически полное отсутствие в составе растворителей.

Минусами водорастворимого лака является то, что при нанесении он проникает между плашками, что приводит к их склеиванию. Кроме того, паркет, покрытый таким составом, не обладает высокой износостойкостью.

Кислотно-отверждаемый лак относится к двухкомпонентным составам. Как можно понять из названия, в его составе содержатся лак и кислота с отвердителем, которые смешиваются в отношении 1:10.

Во время нанесения требуется индивидуальная защита (резиновые перчатки и респиратор), поскольку в процессе выделяются токсичные пары.

По сравнению с двумя предыдущими видами данный лак наиболее прочен и рекомендуется для помещений с интенсивной проходимостью.

Существует еще грунтовочный лак, который служит для того, чтобы повысить адгезию или придать цвет древесине. Он совместим не со всеми паркетными составами, а иногда применять его вообще не требуется.

При выборе состава нужно определиться с желаемым результатом. Лак может сделать покрытие матовым или, наоборот, глянцевым, а также изменить первоначальный цвет древесины.

Как подготовить пол?

Перед тем, как покрыть паркетный пол лаком, необходимо подготовить поверхность. Как это сделать?

1. Если паркет старый, нужно его внимательно осмотреть. Шляпки саморезов или гвоздей не должны торчать. Пол не должен скрипеть или проваливаться. При необходимости паркет нужно отремонтировать, заменить пришедшие в негодность плашки на новые.
2. Тщательно вымыть пол водой с добавлением моющих средств, предназначенных для паркета.
3. Когда поверхность высохнет, убирается старый лак и защитный воск. Сделать это можно с помощью «Уайт спирита» или растворителя для воска.
4. Отциклевать поверхность, если между дощечками имеются значительные перепады. Циклевочная машинка позволяет выровнять поверхность и снять потемневший слой древесины. Как правило, циклевание выполняется в несколько подходов. Таким образом, можно снять от 8 до 15 мм древесины. Разные породы дерева предполагают различные методы циклевания.

Описанные шаги подходят не только для ремонта старого паркета, но и для нового пола. Правда, для только что уложенных паркетных досок список работ сокращается: новый паркет можно сразу отшлифовать и покрыть лаком.

Как нанести лак?

Покрыть паркет лаком можно двумя способами: ручным с помощью кисточки или валика и механическим посредством краскопульта илипульверизатора. Выбор метода зависит от личных предпочтений. Главное при этом – соблюдать несколько правил:

1. Температура в помещении должна колебаться в пределах 12 °C — 25 °C.
2. Работы выполняются от окна к двери.
3. Составы на основе воды наносятся только валиком с коротким ворсом.
4. Лак перед применением необходимо хорошо перемешать или взболтать, особенно это актуально, если состав имеет не глянцевый, а матовый или полуматовый эффект.
5. В среднем требуется 1 л лака на 8-10 кв. м.

Паркет лакируется в несколько слоев. Первый слой выливают на пол небольшими лужицами и с помощью шпателя растягивают по основанию. Мазки должны наноситься в форме буквы S, чтобы не было видно стыков соседних участков. Если лакировка осуществляется с помощью кисти, то она должна быть широкой, а мазки в форме буквы U, чтобы не происходило утолщения слоя.

Работая валиком, раствор наносится полосами и раскатывается по полу. Также можно делать движения в форме креста. При покрытии соседнего участка три четверти валика должны захватывать необработанную поверхность, а одна четверть – на только что залакированную часть.

Быстро застывающие составы нельзя растягивать долго на одном месте, в противном случае появятся пузыри и образуются неровности. Инструменты необходимо обрабатывать растворителем, поскольку остатки быстро засыхающего лака образуют комки, которые, попадая на поверхность, делают ее бугристой.

После того, как первый слой нанесен, паркетный пол шлифуется наждачной бумагой мелкой зернистости. После полного высыхания наносится следующий слой. Лакировать паркет можно до пяти слоев.

Покрытие лаком – процесс сложный, трудоемкий, но необходимый, потому что лак не только защищает плашки от преждевременного выхода из строя, но и намного улучшает качество паркетного пола, придавая ему элегантный вид. На этом все, оставляйте комментарии к статье!

Как покрыть паркет лаком

Автор: Благодатов Константин
Инженер-строитель, стаж — 27 лет

Окраска паркета лаками, их виды и особенности, использование по типу помещения, подготовительный этап работы, способы нанесения материала, возможные дефекты лакировки и их устранение.

Основные разновидности паркетных лаков

Паркетные лаки изготавливаются отдельной серией и намного отличаются от остальных повышенной стойкостью к пешим и абразивным нагрузкам на покрытие. По этой причине для окраски деревянного пола не рекомендуется применять универсальные, яхтные и другие ЛКМ.

Лаки для паркета выпускаются в четырех основных видах: водные, алкидные, полиуретановые и уретано-алкидные. Наибольшей прочностью и стойкостью к износу обладают полиуретановые лаки. Многие известные компании изготавливают эти материалы в виде двухкомпонентных составов профессиональных серий, предназначенных для лакировки полов торговых площадей, спортзалов и прочих подобных объектов.

Наиболее безопасны водные лаки, они почти не имеют запаха, а малярные инструменты после работы с этими материалами можно промывать не растворителем, а обычной проточной водой.

Уретано-алкидные и алкидные лаки устойчивее водных составов к истиранию и стоят дешевле. Но в связи с присутствием в них растворителей такие материалы обладают токсичностью и имеют резкий запах, вынуждая при работе пользоваться респиратором и защитными перчатками. Алкидные лаки могут быть двухкомпонентными, то есть с отвердителем, и однокомпонентными. Полимеризация последних происходит дольше — не менее суток.

Все паркетные лаки выпускаются в матовом, полуматовом и глянцевом вариантах. Выбор продукта по этому признаку зависит от личного эстетического вкуса и особо не влияет на качественные показатели затвердевшего покрытия.

Особенности использования лаков для паркета

Процесс лакировки пола ведется при влажности воздуха не менее 60% и температуре от +15 до +25 градусов. Допустимая влажность древесины мелких плашек составляет не более 10%, а массивных досок — до 6%. Этот параметр крайне важен: сырая древесина со временем дает усадку, которая вызывает трещины в лаковом покрытии и щели между плашками. Такой паркет придется менять или полностью реставрировать.

Если деревянный пол был ранее покрыт воском или маслом, наносить лак для паркета на него нельзя. Предыдущие слои будут препятствовать его адгезии с основой, поэтому красивой и ровной окраска пола не получится.

Выбирая лак для паркета, следует учитывать назначение помещений, пол которых подлежит окраске:

На кухне и в ванной комнате рекомендуется использовать уретановые, полиуретановые и уретано-алкидные лаки. Все они обладают отличной влагостойкостью, которая необходима в помещениях такого типа.

Подготовительные работы перед покрытием паркета лаком

Окраска паркета лаком — это достаточно трудоемкий процесс, требующий основательной подготовки. Его нужно начинать с комплектации рабочего места материалом и инструментами. Из материалов понадобятся: грунтовочный состав для древесины, лазурь для тонировки паркета лаком, паркетная шпаклевка, растворитель и лак.

Инструменты нужны такие: кисти узкие и широкие для окраски примыканий, шпатель, велюровый валик, емкость для размешивания лака, мелкозернистая наждачная бумага на 220-440 единиц, промышленный пылесос, шлифовальная машина. Профессиональное оборудование лучше взять в аренду.

Перед началом работы необходимо вынести из комнаты всю мебель и другие предметы обстановки. После этого следует внимательно осмотреть поверхность паркетного пола на предмет выявления торчащих гвоздей и других деталей, способных повредить механизм шлифовальной машины при ее работе. Если таковые имеются, их нужно удалить. Поврежденные плашки или доски паркета требуется заменить.

Для заделки отверстий от выпавших сучков или гвоздей можно изготовить самодельную пасту, состоящую из опилок и столярного клея. Ее нужно наносить на проблемные места пола шпателем, совершая круговые движения рукой.

Тонкие щели в паркете устраняются специальной шпаклевкой по дереву. После заделки дефектов пол нужно оставить на некоторое время для высыхания шпаклевочного состава. Если на паркете из хвойных пород дерева выявлена смола, ее можно легко удалить обычным бензином.

Пол, покрытый воском или маслом, необходимо перед лакировкой очистить от этих материалов уайт-спиритом или другим средством, так как при дальнейшей работе они будут засорять абразив при шлифовке или препятствовать адгезии лака с древесиной.

После получения чистой поверхности пола можно выполнять ее циклевку. Данный вид работ производится при наличии значительных перепадов между плашками паркета. С помощью циклевальной машинки поверхность пола можно полностью выровнять и снять с нее потемневший старый слой древесины. Для того чтобы углубиться в поверхность паркета на 8-15 мм, циклевку нужно выполнить несколько раз.

После ее окончания пол следует очистить от мусора и приступить к шлифовке паркета. Она выполняется при помощи специальной машины. Этот процесс окончательно выравнивает пол и придает его древесине первозданный цвет. Шлифовка начинается с использования крупнозернистого абразивного материала с постепенным переходом к наждаку с более мелким зерном.

После ее окончания с паркета следует удалить древесную пыль. Лучше всего для этой цели использовать промышленный пылесос. При работе с бытовым аналогичным аппаратом следует приготовиться к замене в нем пылесборника и фильтров. Шлифовкой пола заканчивается подготовка к покрытию паркета лаком.

Способы нанесения лака на паркет

Для покраски паркетного пола лаком используются четыре основных способа:

Валиком велюровым. Он должен иметь короткий до 5 мм ворс. При окраске выполняются крестообразные движения с целью получения равномерного слоя. Набирать лак на валик, смачивая его в ведре, не рекомендуется — он вберет в себя слишком много материала. Лучше использовать специальный малярный кювет в виде пластиковой ванночки, которая имеет рифленую поверхность для отжима лишнего вещества с валика. Между слоями материала, нанесенного с помощью этого малярного инструмента, требуется промежуточная шлифовка, в процессе которой удаляются лишние волокна древесины, поднятые лаком после его первого нанесения на паркет.

Технология окраски паркета лаком

Перед тем как покрыть паркет лаком, его очищенную и отшлифованную поверхность необходимо обработать тонирующим или грунтовочным составом. Он наносится в один слой валиком или широкими движениями малярной кисти. Время сушки загрунтованного пола составляет не менее суток.

Если после шлифовки на паркете остались мелкие дефекты в виде вмятин или тонких щелей, их можно устранить с помощью готовой паркетной шпаклевки Sadolin или Dulux. Другой вариант: можно купить жидкость для изготовления тонированной смеси, например, Vidaron или Lega Stucco, и соединить ее с опилочной массой. В итоге получится шпаклевка, цвет которой будет гармонировать с оттенком паркетных плашек.

После исправления дефектов и высыхания смеси проблемные места паркета нужно отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой № 320-440 ед. для получения гладкой поверхности. Оставшуюся пыль следует удалить влажной тряпкой.

Первый слой лака наносится на паркетный пол любым из вышеперечисленных способов. Он должен быть тонким, время высыхания — 24-48 часов.

Затем поверхность пола нужно еще раз отшлифовать по слою лака. На этом этапе удаляются древесные ворсинки, которые в процессе работы подняли на паркете валик или кисть. Шлифовку можно выполнить ленточной шлифовальной машинкой или вручную наждачной бумагой. После этого нужно очистить пол от пыли и протереть его влажной тряпкой.

Последующий второй, а затем третий слой лака нужно наносить на паркет с интервалом до двух суток, после этого готовое покрытие следует на 7-14 дней оставить для завершения полимеризации. После лакировки пола на второй или третий день по нему допускается хождение.

Если после высыхания паркетного пола будет оставаться ощущение, что он липнет, эту проблему можно решить, протерев окрашенную поверхность мыльным раствором. Для его приготовления можно использовать моющую жидкость для посуды.

Важно! Паркетная древесина различной твердости требует нанесения неодинакового количества слоев лака. Мягкие породы, например, сосну или ель, будет правильным покрывать в три слоя, другие — в два.

Дефекты лакировки паркета

После нанесения лака на паркет на готовом покрытии могут появиться дефекты, портящие его вид. Вот некоторые из них:

Слой лака не сохнет. Возможными причинами в этом случае могут быть: остаток старых мастик после некачественной подготовки пола, температура в помещении ниже допустимой, нет проветривания, недостаточное количество отвердителя в 2-х компонентном лаке, ошибка в его выборе, поверхность пола слишком холодная. Основных способов устранения этого дефекта два: в случае остатка мастик и проблем с отвердителем необходимо заново шлифовать пол. В остальных повысить температуру в помещении и устроить его проветривание.

На этом все. Хочется надеяться, что наши советы помогут вам добиться отличного качества работы. Удачи!

Покрытие паркета маслом

Отделка потолка из фанеры

Ремонт наливных полов

Утепление чердака пеноизолом

Локальная канализация для дачи и загородного дома

Камин в бане: технология строительства

Утепление бани из керамзитобетонных блоков

Раствор для побелки потолка: состав, пропорции, приготовление

Лакировка паркета своими руками

Завершающий этап процесса укладки или реставрации паркета – нанесение защитного лакового покрытия.

Неопытным мастерам кажется, что это очень просто.

На самом деле этот процесс имеет много нюансов, не зная которых можно серьезно испортить внешний вид готового паркетного пола.

Покрытие паркета специальными средствами

Паркет, паркетная и напольная доска изготовлены из дерева, которое подвержено негативному влиянию воды, уличной грязи, плесени, грибков, истирающих нагрузок. Для защиты от всех этих факторов используются специальные средства, наносимые на поверхность паркета, которые можно объединить в 5 основных групп.

Грунтовки и пропитки

Содержат антисептические, биоцидные, антипиреновые и тонирующие добавки, которые защищают дерево от плесени, жучков-древоточцев, возгорания, а также придают определенный оттенок. Для последнего используются также широко известные на постсоветском пространстве морилки и олифа.

Грунтовки значительно сокращают расход основного материала. Нередко вместо пропитывающих составов используется базовый лак, разбавленный с растворителем в соотношении, указанном на этикетке к продукту (20:80, 40:60 и т.д.).

Масла

Втираются жесткой кистью в древесину, делая ее устойчивой к воде и грязи, но не защищают от истирающих и ударных нагрузок.

Масла выбирают те, кто заботится о безопасности своей семьи и предпочитает наслаждаться прикосновением к теплому натуральному дереву.

Воски

Карнауба, канделила и пчелиный воск наносятся на поверхность втирающими мазками, создают влагостойкую пленку, не устойчивую к ударам и значительным пешим нагрузкам.

Покрытие периодически должно обновляться.

Масла с твердыми восками

Обработка поверхности паркета производится при помощи скоч-брайта, силиконового шпателя или мягкой тряпочки. Особый состав позволяет не только пропитать верхний слой древесины на 2-5 мм, но и создать на поверхности тонкий слой восковой пленки.

Такое покрытие отлично защищает паркет от жучков-вредителей, плесени, воды и других вредных факторов, не растрескивается и не шелушится со временем.

Именно лаки признаны самым лучшим и практичным средством защиты древесины от негативных факторов.

Благодаря их защите, грязь и пыль не въедается в структуру паркетной планки, а внешний вид пола сохраняется в первозданном состоянии долгие десятилетия при условии надлежащего ухода. Недостаток этого вида финишного покрытия в том, что мелкие повреждения сложно реставрировать.

Как правильно покрыть паркет лаком и какие при этом есть нюансы

Лаки для паркета выпускаются отдельной серией и отличаются повышенной стойкостью к абразивным и пешим типам нагрузок на напольное покрытие. Именно поэтому не рекомендуется использовать так называемые яхтные, универсальные и другие виды лаков.

Лаки выпускаются в 4 видах:

1. алкидные;
2. уретано-алкидные;
3. водные (полиуретан-акрил);
4. полиуретановые.

Многие производители выпускают двухкомпонентные полиуретановые лаки для паркета в профессиональных сериях: для спортзалов, для торговых площадей и т. д. Наиболее безопасные – водные, так как практически не имеют запаха, а инструменты после использования можно промывать простой проточной водой, а не растворителем.

Алкидные и уретано-алкидные лаки – дешевле и устойчивее к истиранию, чем водные. Но поскольку они на растворителях и имеют резкий, токсичный запах, при работе необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты (респираторы, перчатки).

Все составы выпускаются в глянцевой, полуматовой и матовой вариациях. Выбор лака по этому параметру зависит от вашего эстетического восприятия и особо не влияет на эксплуатационные характеристики затвердевшего покрытия.

Традиционно используемые алкидные и уретано-алкидные лаки издают резкие неприятные запахи. Они разбавляются растворителями или сольвентом, чаще всего используются для самостоятельной работы.

Составы выпускаются в двух вариациях: однокомпонентные и двухкомпонентные (с отвердителем). Первые полимеризуются дольше, средний срок сушки – не менее 24 часов.

Условия процесса лакирования:

• температура воздуха – от +15 до +25 °;
• относительная влажность – не менее 60%;
• влажность древесины (измеряется гигрометром с игольчатым зондом или бесконтактным влагомером): для мелких плашек – не более 10 %, для больших досок из массива – до 6 %.

Последний параметр очень важен, так как слишком сырая древесина может со временем начать усадку, лаковое покрытие потрескается, появятся швы между планками. Такой паркет подлежит полной реставрации или замене.

Лаки нельзя наносить после применения масла или воска. Из-за них значительно ухудшается адгезия с основой, соответственно покрытие просто не «ляжет» ровно и красиво.

Итак, как правильно лакировать паркет? Наносятся составы 4 способами:

1. Широкой кистью U-образными движениями. Лакировка этим способом позволяет достаточно равномерно распределить состав по поверхности паркета, но при этом сильно поднимает волокна древесины, поэтому между слоями рекомендуется шлифование мелкозернистой бумагой (от 200 до 600 ед.) или лентой.
2. Валиком велюровым коротковорсовым (длиной до 5 мм) движениями крест-накрест. Поскольку этот инструмент набирает слишком много лакового состава, рекомендуется при этом пользоваться специальными пластиковыми ванночками для краски. Так же, как и в случае с кистью между слоями необходима промежуточная шлифовка, которая уберет лишние волокна.
3. Шпателем из нержавеющей стали с острой кромкой легкими S-образными движениями. Этот инструмент очень удобен для нанесения густых составов, так как позволяет сделать тонкое и равномерное покрытие, одновременно срезает поднявшиеся волокна. Таким образом, промежуточное шлифование не требуется, что значительно экономит время, силы и средства. К тому же, три слоя лака, нанесенные шпателем, равносильны одному пласту состава, который нанесен валиком.
4. Краскопультом. Покрытие получается довольно тонким, но расход материала немаленький. К тому же неопытному мастеру тяжело следить за равномерностью нанесения. Плюсами этого метода являются скорость работы и легкая очистка инструментов. Однако, профессионалы предпочитают пульверизаторами не пользоваться. По их мнению, красивого и прочного покрытия с таким инструментом добиться очень сложно, нужен большой опыт.

Каждый последующий слой лака должен наноситься перпендикулярно предыдущему, то есть крест-накрест. Такая схема обеспечивает равномерное гладкое покрытие.

Какие инструменты понадобятся для работы

Покрыть лаком пол – процесс трудоемкий и требующий тщательной подготовки. Начните с инструмента и оборудования.

• лакокрасочные материалы: грунтовка или пропитка, тонирующие лазури или морилка, шпатлевка паркетная, лак, растворители;
• инструмент для нанесения: кисти широкие и узкие (для прокрашивания углов и стыков стены и пола), валики велюровые, шпатели;
• ванночка или ведро для замешивания лакового состава;
• мелкозернистая бумага (220-400 ед.) для промежуточного шлифования или насадки для шлифмашины (размер зерна – от 120 ед.);
• шлифовальный аппарат ленточный, плоскошлифовальный (планетарный) и углошлифовальный (сапожок); предпочтительнее взять в аренду из категории профессиональных;
• строительный пылесос.

Перед работой внимательно ознакомьтесь с инструкцией на этикетках лакокрасочных составов. Указанный на них расход является средним и не всегда соответствует действительности.

Основные этапы работ

Работы по лакированию проводятся в 6 этапов.

1 этап. Очистка

После того, как закончены циклевка и шлифовка, паркет нужно обеспылить.

Для этого поверхность очищается строительным пылесосом либо протирается влажной микрофибровой тряпкой.

2 этап. Грунтование или тонирование

Грунтовочные либо тонирующие составы наносятся валиком или кистью широкими движениями в один слой. Срок сушки – не менее 24 часов.

3 этап. Устранение видимых дефектов

Если имеются мелкие щели, выпавшие сучки, вмятины и другие повреждения, их нужно затереть готовой шпатлевкой для паркета (Dulux, Sadolin) или можно приобрести жидкость для приготовления тонированной шпатлевочной массы (Lega Stucco, Vidaron) и смешать ее с мелкой опилочной массой.

Получится состав, который по цвету будет совпадать с оттенком паркетных планок. Народные умельцы для этих же целей используют обычные лаки серии ПФ или клей ПВА. Последний плавится во время шлифования и начинает тянуться, что неблагоприятно сказывается на шлифмашинке.

После устранения дефектов шпатлевку нужно отшлифовать круговыми движениями мелкозернистой бумагой 320-440 единиц для устранения шероховатости. Пыль удаляется влажной тряпкой.

4 этап. Нанесение 1 слоя

Нанести первый слой лака кистью, валиком или шпателем тонким слоем и дать высохнуть в течение 24-48 часов.

5 этап. Шлифование

На этом этапе удаляются мелкие древесные ворсинки, которые подняла кисть или валик в процессе нанесения лака.

Отшлифовать вручную или ленточной шлифмашиной поверхность, протереть влажной тряпкой или очистить поверхность промышленным пылесосом.

6 этап. Нанесение второго и третьего слоев

Нанести последующие слои лака с интервалом 24-48 часов и оставить до полной полимеризации на 7-14 дней. Пешие нагрузки допустимы на второй или третий день после лакирования.

Возможные проблемы при покрытии паркета лаком

После окончания процесса лакировки на готовом покрытии проявляются дефекты, которые сильно портят внешний вид пола.

Наиболее часто встречающиеся:

1. Лак долго сохнет. Нарушена технология смешивания или нанесения (слишком толстый слой или мало отвердителя). В этом случае надо дождаться естественного высыхания без дополнительного стимулирования вентилятором или обогревателем. Срок полимеризации может растянуться до месяца.
2. Белесые полосы. Возникают в том случае, если для работы использовался плохо очищенный или вовсе грязный инструмент. К сожалению, дефект относится к разряду неустранимых.
3. Разнотонный паркет. Во время лакирования и сушки устраивались сквозняки. Из-за этого поверхность сохла неравномерно. В этом же случае могут появиться мелкие пузырьки воздуха в толще лакового слоя.
4. Оттенок паркета значительно темнее ожидаемого. Лак – это химическое соединение, которое немного «сжигает» древесину, отчего она темнеет на 1-3 тона в зависимости от породы дерева.
5. Вспучивание, отслоение лакового слоя. Этот эффект возникает в тех случаях, когда используются составы на разной основе. Оптимальный вариант – снять полностью покрытие и отлакировать заново.

Лакировка паркета, выполненная с учетом всех правил, защитит его от грязи и повреждений во время эксплуатации, а привлекательный внешний вид сохранится долгие годы.

Правильная укладка паркета

Рынок напольных покрытий поражает многообразием. Но многие хозяева коттеджей и квартир продолжают отдавать предпочтение старому доброму паркетному полу, отличающемуся натуральностью и роскошью. Этот финиш сложен в монтаже и стоит недешево, однако отличается эстетикой и изяществом. Главное класть его правильно без спешки. Допускать даже небольшие ошибки при самостоятельной укладке паркета нельзя, потом что-либо исправить будет практически невозможно.

Содержание

Подготовка основания

Паркетный пол представляет собой многослойную конструкцию из подстила и верхнего наборного покрытия из деревянных плашек. Класть паркет разрешается на бетонные стяжки, лаги и дощатые либо из древесных плит настилы. Однако делать это допустимо только на высушенное основание и с просветами по горизонту не более 2 мм.

Если для выравнивания перекрытия в комнате заливался слой из ЦПС, то после обычного месяца для затвердевания бетон придется оставить просушиться еще на одну–две недели. Сразу укладывать деревянный паркет на влажный черновой пол нельзя. Влажность последнего не должна превышать 4%, иначе напольный финиш из штучных плашек потом вздуется.

Самый простой и надежный вариант монтажа паркета – на настил из влагостойкой фанеры или ДВП. Такое выравнивание практически полностью исключает прогиб покрытия и появление скрипа досок. При этом древесную плиту можно заменить ГВЛВ.

Только поверх листа влагостойкого гипсоволокна надо будет дополнительно уложить разделительный слой из тканевого мультимоля. Без этой подложки паркетный финиш рано или поздно испортится из-за разного влажностного расширения ГВЛВ и дерева.

Классическая укладка паркета

Способы укладки

Технологий укладки паркета существует четыре:

1. С помощью гвоздей.
2. На клей.
3. На битумную мастику.
4. В виде плавающего пола.

Гвоздями

Гвоздевой способ применяется при монтаже паркетных досок и плашек по лагам или деревянному основанию. При этом гвоздики забиваются не сверху, а под углом в торец.

Полученное в результате напольное покрытие отличается высокой надежностью и долговечностью, а также более просто в циклевке. Не прибитую паркетину шлифовальная машина выбьет из конструкции пола с большей вероятностью, нежели зафиксированную гвоздями.

Среди минусов данной технологии более высокая трудоемкость работ и сложность проведения в последующем ремонта. Через несколько лет вынуть из сборного покрытия одну прибитую плашку будет крайне сложно. Снять с нее лак, заново отшлифовать и залакировать – возможно. Но о замене дерева на небольшом участке такого финиша лучше сразу забыть.

На клей

Вариант укладки с клеем более прост в самостоятельной реализации. Паркет таким способом класть можно как на стяжку, так и на деревянное основание. Клеевой состав наносится на них зубчатым шпателем, а потом на это место ложится паркетина. Полученное покрытие отличается повышенной прочностью, но требовательно к выбору клея.

Не всякие клеящие смеси подходят для работы с древесиной. Это не укладка плитки в ванной комнате, где можно воспользоваться несколькими вариантами раствора для керамики. При не правильно подобранном клее паркет утратит свой красивый вид в результате необратимого изменения цвета дерева, из которого сделаны доски.

Укладка на клей

Укладка паркета на битумную мастику

Применение битумной мастики уходит корнями далеко в прошлое. Именно ее изначально использовали, когда укладывали паркет во дворцах и дворянских усадьбах. Однако сейчас профессиональные паркетчики с битумом работают редко, так как через несколько лет из-за естественного процесса старения он теряет эластичность и начинает крошиться.

Плавающий способ

Плавающая конструкция предусматривает использование торцевых замков «шип-паз». Гвозди с клеем здесь не используются. Это приводит к удешевлению и упрощению монтажа паркетин, но финиш получается не слишком жестким и прочным.

По такой технологии обычно производится укладка ламината на деревянный пол с предварительным настилом подложки из вспененного полиэтилена. Но ее нередко применяют и при укладке паркетных досок.

Укладка плавающим способом

Виды укладки

Самостоятельно уложить паркет можно:

• елочкой;
• в разбежку, со сдвигом (а-ля «палуба»);
• плетенкой;
• квадратами из досок разных пород дерева.

Елочка

Укладка паркета «елочкой» отличается повышенной трудоемкостью, но дает на выходе финиш с красивым и симметричным рисунком. Такой способ раскладки позволяет максимально разгрузить отдельные плашки благодаря более равномерному распределению давления сверху, что уменьшает риск растрескивания покрытия по швам.

Разбежка

Палубный вариант является самым простым в монтаже. Сдвигать плашки разрешается на 1/4, 1/3 или 1/2 от их длины либо вовсе в хаотичном порядке для формирования ассиметричного узора на полу.

Укладка в разбежку

Плетенка

Раскладка «плетенкой» позволяет получить объемный эффект в напольном рисунке. Однако этот способ требует использования паркетных досок минимум из двух разных пород дерева, что обычно приводит к удорожанию покрытия. Зато готовый декор выглядеть будет не просто красиво, а элегантно и роскошно.

Квадраты

Чтобы уложить паркет квадратами, плашки также потребуется взять из нескольких разных по оттенку пород. Эта раскладка отличается эстетикой и элегантностью, но очень требовательна к мастерству паркетчика. Если «квадраты» из отдельных досок сделать слишком большими, то они визуально будут давить и уменьшат пространство помещения. А излишне маленькие «квадратики» могут потеряться в интерьере.

Обработка пола после монтажа

Мало уложить паркетные доски на основание. Это только часть процесса укладки рассматриваемого пола. Потом плашки еще требуется отшлифовать и залакировать. Разбирая технологию как правильно укладывать ламинат, об этом моменте можно не задумываться, так как ламинированные финиши уже имеют защитный слой из лака. Но в случае с монтажом штучного паркета без циклевки дерева с последующей его лакировкой не обойтись.

Шлифовка паркета

Если паркетины клались на клей, то шлифовать их разрешается только через 1–2 недели. Клеящий состав сначала должен полностью затвердеть, надежно зафиксировав плашки. Производятся первоначальная циклевка и последующая более тонкая шлифовка с помощью специальной техники.

При этом шлифовальная бумага сначала применяется с большим размером зерна, а потом все с меньшим и меньшим.

Если на паркетных досках имеются трещины или углубления, то они перед окончательной шлифовкой заделываются грунтовкой из древесной пыли. Это делается, чтобы финишная лакировка вышла ровной без видимых изъянов.

Нанесение лаком

Лак для паркета подбирается в зависимости от породы древесины и нагрузок на пол в будущем. Он бывает на водной, алкидной, полиуретановой и других основах. Выбор ЛКМ для паркетного дерева большой.

Для помещений с высокой проходимостью правильней всего будет взять лакокрасочный материал из полиуретана, а для кухонь с повышенной влажность больше подойдет вариант на базе алкидов. Но если во главу угла ставится экологичность, то водные составы вне конкуренции.

Наносить лак следует в несколько слоев валиком. И в ряде случаев предварительно отшлифованный паркет надо будет прогрунтовать, чтобы уменьшить расход финишного ЛКМ.

Рекомендации

Паркетный пол очень требователен к ровности чернового основания. Прогибы или выпуклости более 2-х мм здесь не допустимы. Если положить рассматриваемый финиш на неровную основу, то он быстро начнет разрушаться и/или скрипеть.

Лак следует наносить вдоль древесных волокон на досках и тонкими слоями. Именно от правильности и качества его нанесения во многом зависит долговечность паркета. Спешить при выполнении лакировки не стоит.

Заключение

Самостоятельная укладка паркета требует от мастера умения работы с древесиной и внимательности. Спешка здесь недопустима. Дерево ошибок не прощает. Если хочется сделать своими руками роскошный паркетный пол, то это вполне возможно. Но придется потрудиться и быть крайне аккуратным при монтаже.

Как сделать Паркет своими руками: укладка, шлифовка и покрытие лаком правильно +Видео

Непосредственно укладка паркета – это всего лишь первый шаг для получения красивого напольного покрытия. Для достижения необходимого результата потребуется провести целый ряд работ, таких как выравнивание поверхности, шлифовка и нанесение лака. Все эти же мероприятия проделываются и в случае восстановления старого паркета.

Содержание:

Чем отличается шлифовка паркета от циклевки

На сегодняшний день производителями представлен большой выбор современных инструментов высокого качества. Но перед тем как приступить к обзору самого популярного оборудования следует прояснить, чем, же отличается шлифовка от циклевки.

Циклевка – означает ручную шлифовку паркета циклей. С помощью данного приспособления снимается стружка.

Шлифовка – производится специальными паркетно-шлифовальными машинами. В зависимости от настроек и насадок они шлифуют с разной глубиной и с разной гладкостью поверхности.

Но даже среди профессиональных строителей первый этап обработки паркета принято называть циклевкой, а все последующие – шлифовкой. Но не существует специальных машин для циклевки, просто некоторые модели шлифовальных машин могут выполнять и первичную обработку.

Технология шлифовки паркета:

• Первый этап – первичная циклевка. Шлифовальными машинами барабанного или ленточного типа производится грубое циклевание поверхности паркета.
• Второй этап – шлифовка. Используются ленточные шлифовальные машины с более мелкозернистыми абразивами. Для труднодоступных мест применяются угловые шлифовальные машины.
• Третий этап – финишная шлифовка. С помощью плоскошлифовальных машин, трехдисковых или однодисковых, паркету придается идеально ровная поверхность.
• Четвертый этап. Нанесение лака и защитного геля.

Оборудование для шлифовки паркета

Шлифовальные машины для паркета барабанного типа

Это наиболее распространенный и универсальный инструмент. Ими производятся циклевочные и шлифовальные работы. Машина имеет простую и надежную конструкцию. Производят ее с двумя видами шлифовальных барабанов – центрифугальным и вальцовочным. Работает с расходными абразивными материалами всех производителей. С помощью шлифмашины барабанного типа обработка поверхности выполняется с учетом волокнистой структуры деревянного паркета и может выполняться в трех направлениях.

Ленточные шлифовальные машины для паркета

Они используются для шлифовки и циклевки больших площадей, а также для работы с грубыми поверхностями. Конструкция машины предусмотрена таким образом, что центр тяжести расположен низко, благодаря чему создается плотное прилегание к обрабатываемой поверхности. В свою очередь это делает работу с ней проще, потому что не требуется прикладывать дополнительных усилий. Они бывают разной мощности, но чем она выше, тем больший объем работ можно выполнить безостановочно.

Для увеличения специфики задач, ленточные шлифмашины оборудуются регуляторами скорости абразивной ленты. Она легко снимается самостоятельно, а новая устанавливается не менее надежно. В зависимости от функций абразивной ленты (для циклевки или для шлифовки) она имеет разную ширину и зернистость. В некоторых более дорогих моделях уже предусмотрена автоматическая центровка ленты.

Угловые шлифовальные машины

Они предназначены для обработки труднодоступных мест. Рабочий элемент в шлифмашине – это шлифовальный диск, который бывает плоским, тарельчатым, чашечным, полировочным и т.д. Современные модели оборудованы множеством полезных опций: поддержанием постоянного числа оборотов, регулировкой оборотов, зашитой от непреднамеренного включения, «мягким запуском».

Самые популярные производители электроинструмента, чье качество остается на высоком уровне уже на протяжении многих лет: «Makita», «Bosch», «Black&Decker», «Sparky», «Metabo», Atlas Copco».

Дисковые машины для шлифовки паркета

Чаще всего, плоскошлифовальные машины применяются во время финишной шлифовки паркета. Трехдисковыми и однодисковыми обрабатывают поверхность перед тонировкой и для покрытия паркета лаком.

Производятся они разных размеров и с большим ассортиментом насадок. Это необходимо для максимальной маневренности в труднодоступных частях – около труб, под батареями и т.д. Они являются хорошей альтернативой угловым шлифмашинам.

Наиболее популярные бренды дисковых машин: Janser, Lagler, Bosch, Clarke, Atlas Сорсо.

Вибрационные шлифовальные машины

Они относятся к типу плоскошлифовальных. Но благодаря их универсальности могут использоваться не только для чистовой шлифовки, но и для грубой первичной обработки. Они работают по принципу возвратно поступательных движений. Чем больше амплитуда колебаний прямоугольной подошвы, тем выше скорость работы. Но чем выше скорость, тем ниже качество, поэтому для чистовой отделки выбирается невысокая амплитуда движения.

В качестве расходных материалов, используются прямоугольные абразивные листы разной зернистости, сетки с напылением и шлифовальные ткани.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Они объединяют в себе принцип работы шлифовального круга и вибрационной машины. В итоге создается высокопроизводительный инструмент. Благодаря соединению движения и вибрации получается отличное качество обработки паркета.

Производительность регулируется диаметром вибрационной окружности. Но, чем она меньше, тем выше качество обработки, и наоборот. Немаловажен и выбор скорости, более высокая предназначения для грубого шлифования. При работе с паркетом, необходимо выбирать маленькую скорость. Лак, которым он покрыт, очень чувствителен к высокой температуре и трению.

Лидирующие позиции среди производителей эксцентриковых и вибрационных машин занимают такие компании как «Bosch», «DeWALT», «Black & Decker», «Metabo», «Stomer».

Многие шлифовальные машины имеют мешок для сбора пыли, что позволяет существенно снизить количество пыли во время работы, но не исключают ее появление полностью.

Выше были описаны самые популярные машины. Но это не все, чем шлифуют паркет. Кроме них существует еще несколько видов: дельташлифовальная, прямошлифовальная, пневматическая шлифмашинка и пр. Они универсальны и используются не только для обработки древесины, но и при работе с бетонными или металлическими поверхностями.

Как отшлифовать паркет своими руками

Шлифовка паркета своими руками производится в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них поподробнее.

Подготовка паркета для шлифовки

Перед началом работ из помещения выносят всю мебель. Теперь можно внимательно рассмотреть паркетное покрытие полностью, выявив все недочеты. Для качественного результата, требуется простучать каждую планку паркета. Если звук получился глухой, значит, она отклеилась, а под ней образовалась пустота. Исправить это несложно, достаточно просверлить в ней тонкое отверстие, через строительный шприц закачать клей для паркета, придавить сверху грузом и дать высохнуть.

Поверхность требуется тщательно отмыть, убрать все шурупы, гвозди. В противном случае можно быстро повредить абразивную шкурку.

Инструменты и материал для шлифовки паркета

Для шлифовки паркета своими руками потребуется:

• паркетно-шлифовальная машина с возможностью циклевания. Инструмент дорогостоящий, но доступен, если взять его на прокат. Им обрабатывают основную площадь паркета;
• ручная ленточная или угловая шлифмашина для обработки труднодоступных мест;
• ручная цикля. Пригодится для циклевания паркета в очень сложных для доступа местах;
• несколько лент наждачной бумаги. Чем меньше номер, тем крупнее зернистость шкурки. Для работы с паркетом потребуются № 120,80,60,40;
• шпаклевка по дереву, для замазывания щелей в паркете;
• высококачественный паркетный лак;
• пылесос для уборки и мелкий подручный инструмент (отвертка, ножницы, тряпки и т.д.)

Подготовив помещение, материал и инструменты можно приступать непосредственно к шлифовке паркета.

Циклевка паркета

Для циклевки потребуется шлифмашина ленточного типа с абразивной шкуркой №40. С помощью этой машины обрабатывается основная площадь паркета с отступом от стены примерно в 10 см. Вдоль стен применяются ручные ленточные или дисковые шлифовальные машины для паркета.

Совет: нельзя использовать ручные шлифмашины для обработки всей площади пола. Это приведет к образованию ямок и других неровностей.

Цель этого этапа работы – снять старое лаковое покрытие и выровнять поверхность паркета. Шлифовка производится сначала вдоль комнаты, а потом поперек. Особенно важно внимательно следить за состоянием абразивной шкурки. Сильно износившаяся она обожжет паркет, оставив на нем темные пятна. Для проверки отциклеванного пола используется трехметровое правило. Неровности под ним не должны превышать 2 мм.

После грубой циклевки на полу всегда остаются царапины и зазубрины, что является нормой. Убираются они следующими шлифовками со шкурками №60, а потом №80. Работы производятся также – вдоль и поперек. Исключение составляет, когда паркет уложен параллельно стенам. В этом случае его шлифуют только по линии укладки. А при укладке елочкой – по диагонали. На этой стадии неровности паркета не должны превышать 1 мм.

Шпаклевка паркета

Когда паркет отшлифован шкуркой №80, его шпаклюют. Шпаклевка для этих работ подбирается по фактуре и цвету схожей с древесиной. Часто применяют акриловую шпаклевку на водной основе или смешивают опилки, оставшиеся при циклевке, с паркетным лаком. С помощью металлического шпателя смесью заполняются щели между планками.

Финишная шлифовка паркета

После того как шпаклевка затвердеет, паркет шлифуется финишной абразивной шкуркой №120. Потребуется ослабить давление шлифмашины на пол с помощью специального регулировочного винта, которым оборудованы все современные модели.

Направление шлифовки, точно такое же, как и на предыдущих этапах работ. В итоге паркет должен быть идеально гладкий, что довольно просто проверить, проведя по нему рукой. Теперь важно очень тщательно убрать всю пыль с помощью мощного пылесоса.

В среднем, все эти процессы шлифовки паркета занимают порядка 6 часов.

Лакировка отшлифованного паркета

Перед началом лакировки, в комнате закрываются все окна для избежания возникновения сквозняков. Оптимальная температура для работы составляет 22-24 градуса.

Лакируется паркет в несколько этапов:

• в качестве первого слоя наносится грунтовка;
• затем, поочередно наносятся три слоя лака. Между каждым слоем производится шлифовка алмазной сеткой Р-220;
• в качестве финишного покрытие применяется глянцевый гель для закрепления лака.

О том, как правильно шлифовать паркет, более подробно, показано на видео.

Как выбрать паркетный лак

Лаки для паркета разделяются по степени блеска и износоустойчивости.

Матовость зависит от количества пассивного заполнителя в составе лака. Изменяя пропорции, изготавливают глянцевые, полуматовые и матовые лаки. Но данный наполнитель оседает на дне, поэтому перед нанесением лак тщательно перемешивают.

Износоустойчивость лака подбирают исходя из функциональности помещения, в котором положен паркет. Для дома подойдут лаки с низкой или средней устойчивостью, для более людных мест выбираются с повышенной устойчивостью к истиранию.

• Полиуретановые лаки. Изготавливают и на основе растворителей, акрила или уретана. К их плюсам относят высокую эластичность, термостойкость, хорошие адгезионные качества и устойчивость к ультрафиолету. Отлично справляются с высокой нагрузкой, не боятся бытовой химии и высокой влажности. Минусом служит то, что полиуретановый лак склеивает планки. А при попадании влаги во время лакирования, он начинает вспениваться.

• Водорастворимые лаки. Это довольно новый продукт. Он затвердевает после испарения воды, образовывая пленку. Они практически не выделяют вредных химических веществ, а по прочности не уступают другим видам лаков. Подходят только для помещений с постоянной плюсовой температурой. Наиболее износостойким является акрилово-полиуретановый лак, а акриловый лак потребуется периодически обновлять.

• Лаки на основе масляных смол. Это уретанаалкидные и алкидные лаки, изготавливаемые из льняного или древесного масла, что позволяет им глубоко приникать в древесину. Они не склеивают планки паркета, а покрытие получается нескользким. Но являются токсичными и долго сохнут.
• Кислотно-отверждаемые лаки. Они изготавливаются на основе непосредственно лака и затвердителя. Он имеет наивысшие износостойкие качества, нетребователен к температуре и влажности. Недостатками служат сильный запах и сильное склеивание планок.

Шлифовка паркета без пыли

Единственный вариант обновить старый паркет – это произвести циклевку, замазать щели, отшлифовать и покрыть лаком. Но многие владельцы паркетных полов не торопятся вернуть ему былую красоту. И виной этому перспектива пыльной и шумной работы. Действительно, древесная пыль, которая образуется при снятии старого покрытия, проникает повсюду и въедается в мебель и шторы.

Но можно выполнить все эти работы и без пыли. Большинство современных моделей паркетно-шлифовлаьных машин оборудованы пылесборниками. Если добавить к этому и отсутвствие в помещении сквозняков, то пыль практически не будет разлетаться. Для дополнительной защиты используется статическая пленка, которой укрываются стены комнаты, в которой производятся работы.

Шлифмашины с мощными пылесборниками, на которых установлены качественные фильтры, стоят очень дорого и доступны только профессиональным строителям. Если есть уверенность в своих силах, то можно обратиться в одну из фирм и взять инструмент в аренду. Особенно важно использовать такие машины для обработки паркетов из ценных пород древесины – венге или ореха. Связано это с тем, что пыль данных пород дерева имеет красящие элементы. Поэтому, при оседании ее на мебель или стены, она может их окрасить, а вот отчистить их будет практически невозможно.

Разумеется, полностью собирать пыль во время работы шлифмашина не сможет, но все равно большая ее часть оседает в пылесборниках. А значит, они отлично подходят для реставрации старого паркета в уже отделанных помещениях.