Лазерные станки для резки фанеры : мощность лазера для дома, мини-оборудование с ЧПУ для вырезания из фанеры и другие модели

Станок для лазерной резки фанеры – рейтинг популярных моделей, советы по выбору

Не существует материала, который бы нельзя было обработать или обрезать. Даже алмазы поддаются гравировке и обточке при использовании специальных приборов. Для материалов более мягких, например, древесины, имеется большое количество разнообразных моделей. С их помощью станков для лазерной резки фанеры создаются настоящие произведение искусства.

Критерии подбора

Специальные агрегаты с ЧПУ универсальны и могут работать не только с древесиной, но и:

Универсальному станку для лазерной резки фанеры под силу справиться с практически любым сырьем, за исключением металла. А благодаря ЧПУ, устройство может аккуратно и быстро прорезать даже усложненный узор.

В первую очередь определитесь с объемом будущих работ, какие по площади фанерные листы необходимы для раскроя. Для больших размеров подбирайте устройства с увеличенным рабочем полем, а с мелкой работой справятся настольные малогабаритные модификации.

Но, если есть возможность предварительно разрезать большие фанерные листы на небольшие полотна (с помощью циркулярки или фрезера), то рассмотрите покупку средне- либо малоформатных устройств. Такие модели идеально подходят для работы в домашних условиях.

Учитывайте и размер (толщину) фанеры, используемой для работы. Станки с ЧПУ при раскрое толстых листов будут оставлять обугленные края реза. Если это портит общий рисунок, то для работы с массивными слоями древесины лучше присмотреть фрезерные инструменты. А лазерные использовать для гравировки.

Толщина фанерных листов влияет на выбор мощности излучателя-трубки СО2. Для удобства выбора ориентируйтесь на следующие показатели фанерного слоя:

до 5-6 мм: 50-60 Вт;
до 7-8 мм: 60-70 Вт;
до 9-10 мм: 80-90 Вт.

Для обычного нанесения рисунка на фанеру (гравировка) можно брать устройства с трубкой в 50 Вт. Но если в планах стоит большой объем работы и открытие своего дела, то приобретайте станок с излучателем большей силы.

Рабочее поле

Станки для лазерной резки фанеры подразделяются и по видам рабочей поверхности:

Настольные (рабочая зона до 60х40 см). Идеальны для обустройства домашней мастерской. Они не занимают много места, а хорошая производительность позволяет быстро выпускать большие партии изделий.
Среднеформатные (зона работы до 1,6х1 м). Такие модификации самые распространенные и подходят, как для домашних мастерских, так и для крупных производств.
Широкоформатные (рабочая зона до 2х3 м). Чаще применяются для мощных цехов, больших производств с поточным изготовлением изделий.

Для обустройства домашней мастерский ориентируйтесь на параметры места, которое будет выделено под установку лазерного станка.

Для работы со среднестатистической фанерой с толщиной слоя до 3-4 мм не имеет смысл тратиться на крупноформатные столы. Для таких целей достаточно приобрести настольные или среднеформатные варианты.

Рабочий стол

При выборе модели лазерного станка учитывайте и глубину опускания рабочего стола. Есть модификации с возможность опускания-подъема рабочей поверхности, а есть модели с фиксированной установкой стола.

Если устройство предназначено для гравировки или работы со стандартной тонкой фанерой (для изготовления магнитов или несложных сувениров), нет смысла тратиться на усовершенствованную модель. Но, если гравировка будет осуществляться на крупногабаритных изделиях или планируются работы с толстыми материалами, то возможность поднятия стола становится ключевым моментом при выборе.

Стол с возможностью регулировки бывает двух видов:

Автоматизированный. Такую модель лучше брать для работы с материалами различной толщины. Автоматическое поднятие-опускание осуществляется с помощью ремней. Недостаток такого варианта заключается в необходимости постоянно регулировать ремни, так как они при эксплуатации растягиваются.
Ручной (цепной привод). Лучше выбирать такой вариант (без наличия ремней) для средне- или широкоформатного устройства. Модель с цепным приводом опускания минимизирует перекос стола, что обеспечивает итоговую работу лучшего качества.

При выборе станка для лазерной резки фанеры обращайте внимание и на материал, из которого изготовлен рабочий стол:

Вид стола	Достоинства	Пояснения
Ламелевый	удобно чистить и вытаскивать	не подходят для работы с тонкими и специфическими материалами (картон, ткань, бумага)
Сотовый	идеален для обработки тонких материалов, сотовая основа не дает им провисать	очень плотное покрытие, что обеспечивает хорошую укладку материала для работы
Конвейерный	используются для работы с рулонными материалами (в том числе ткани, кожа, кожзам)	обеспечивает непрерывную и стабильную подачу материала и облегчает работу

Рейтинг популярных моделей

Для облегчения задачи по выбору станка для лазерной резки фанеры, был составлен рейтинг, куда вошли наиболее популярные и качественные модели:

RABBIT-HX 5030 (Китай)

Достоинства:

экономичен в энергопотреблении;
модель оснащена двумя лазерными трубками;
есть подъемный стол для трехмерной резки;
лазер имеет золотые зеркала, что повышает ресурс работы.

Недостатки:

работает с фанерой до 10 мм толщиной.

Lasersolid 530-K (Германия)

Достоинства:

у добен для использования в домашних условиях;
подходит для резки небольших изделий из фанеры, кожи, пластика и оргстекла;
быстро окупается при создани и своего бизнеса;
малая габаритность – размеры 800х600 мм;
мощность трубки 80 Вт, что позволяет работать с твердыми материалами размерами до 8 мм и тонкими толщиной до 20 мм.

Недостатки:

не очень высокая скорость резки – она составляет 300 мм/минуту.

Kimian-6040 (Китай)

Достоинства:

бюджетная модель для резки небольших деталей;
неплохая рабочая поверхность – 60х40 см;
высокая продолжительность службы лазерной трубки: 6000-8000 часов;
экономная мощность (прибор работает от обычной сети и потребляет всего до 1,3 кВт).

Недостатки:

работает только с материалами толщиной до 10 мм.

7-MCLaser 1530-750W metal (Китай)

Достоинства:

может резать и металлические листы толщиной слоя до 10 мм;
работает с толстой фанерой толщиной до 40 мм;
обрабатывает пластик и оргстекло;
длительный рабочий период для трубки – порядка 10 000 часов;
большие габариты рабочего стола – 1,5х3 м.

Недостатки:

высокая стоимость.

ZERDER FLE-1060 (Германия)

Достоинства:

габариты рабочего стола 1х0,6 м;
мощность лазера 80 Вт;
длительный стаж работы лазерной трубки – свыше 6 000 часов;
высокая точность позиционирования – 0,03 мм.

Недостатки:

невысокая скорость работы;
оснащен одной трубкой.

WATTSAN 1610-LT (Англия)

Достоинства:

рабочий стол подвижен, что обеспечивает резку фигур усложнено формы;
большие размеры рабочего стола – 1,6х2 м;
прибор оснащен 2 лазерами, повышающими процесс обработки;
может работать с металлом толщиной до 2 мм;
хорошая скорость работы – 40 см/минуту.

Недостатки:

высокое энергопотребление – около 2 кВт.

RABBIT-FB 2030 (Китай)

Достоинства:

крупная рабочая поверхность – 2х3 м;
обрабатывает с металл толщиной до 2.5 мм;
режет утолщенные слои фанеры и оргстекла (до 28-30 мм);
оснащен двумя мощными лазерными трубками с золотыми зеркалами;
высокая точность – погрешность до 0,01 мм;
хорошая скорость резки – 22 мм/секунду;
длительный срок службы лазера – до 6 000 часов.

Недостатки:

высокая стоимость;
большие размеры станка – 4х3 м;
массивен – около полутоны.

MCLaser 4030-metal (Китай)

Достоинства:

работает с металлическими листами толщиной слоя до 2 мм;
допустимая толщина других материалов – 15 мм;
небольшой вес прибора – порядка 80 кг.

Недостатки:

высокое энергопотребление (до 2.5 кВт);
малая рабочая поверхность – 40х30 см.

WATTSAN micro-0203 (Англия)

Достоинства:

небольшой вес – около 28 кг;
работает от стандартной бытовой сети;
малая энергозатратность;
экономичен в обслуживании;
демократичен по стоимости;
работает с материалами толщиной слоя до 12 мм.

Недостатки:

небольшая рабочая поверхность: 30х20 см;
невысокий срок работы лазера – около 1500 часов.

MCLaser 1325V-metal (Китай)

Достоинства:

большая рабочая поверхность – 2,5-1,3 м;
обрабатывает металл толщиной слоя до 2 мм;
хорошо режет прочие материалы до 15 мм;
высокая точность (допустимая погрешность 0,01 мм).

Недостатки:

Большая стоимость.

Полезные рекомендации

При обустройстве своей домашней мастерской станком для лазерной резки фанеры предусмотрите хороший компрессор для стабильного обдува (не менее 1,5-2 атмосфер). Наличие мощного компрессора позволяет получить более чистый торец при резе. А вот для гравировальных работ требуется наоборот, меньший уровень давления воздуха.

Учитывайте мощность лазерной трубки. Чем выше эти показатели, тем толще листы можно разрезать. В среднем на каждые 10 кВт заявленной мощности лазера прорезаются 1 мм фанерного листа. Например, при силе трубки в 50 Вт можно резать листы толщиной в 5 мм. Но учитывайте, что для более продолжительного срока работы трубки, рекомендовано использовать не более 80% мощности. Что означает, что при работе станка с мощностью лазера в 50 кВт можно прорезать до 4 мм толщины материала.

Чтобы избежать обугливания краев, предусматривайте соотношение мощности и скорости на оптимальном уровне.

Учитывайте, что на пласте фанеры встречаются сучки и эти участки не смогут прорезаться полностью при выставленных штатных параметрах.

Большое внимание уделяется и качеству самого обрабатываемого материала:

чем выше будет качество фанерных листов, тем чище получится итоговая работа, а процесс резки легче и комфортнее;
при проведении гравировальных работ дополнительно прижимайте листы магнитами (для этих целей лучше использовать металлический стол);
чтобы снизить нагрузку на устройство, если это допустимо, то крупные листы лучше заранее разрезать на более мелкие заготовки.

Современные станки для лазерной резки фанеры просты и удобны при эксплуатации. Они обеспечивают точную и оперативную работу с минимальным количеством получаемого отхода и быстро окупаются. Все модели имеют доступную для изучения и понимания инструкцию. А знание основных нюансов выбора устройства позволит сделать это безошибочно.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-совет: как выбрать лазерный станок

Лазерные станки для гравировки и резки фанеры

Иностранной и отечественной промышленностью выпускается множество различных образцов оборудования, предназначенного для обработки и вырезания заготовок из древесных материалов (включая фанеру).

Самые высокотехнологичные решения предполагают использование для этих целей современных лазерных станков.

Один из таких механизмов – лазерный резак по дереву, – помимо основной своей функции, способен выполнять множество других операций. Это позволяет отнести его к универсальным образцам деревообрабатывающего оборудования.

Не забудь поделиться с друзьями!

Принцип действия

Основным рабочим инструментом станка для резки лазером фанеры является световой пучок большой мощности, под воздействием которого обрабатываемый участок подвергается термическому нагреву. Вследствие этого часть волокон дерева выгорает и образует рез, разделывающий заготовку на фрагменты заданной конфигурации.

Обратите внимание! Этот способ обработки относится к бесконтактным приёмам, поскольку непосредственного соприкосновения рабочего элемента с нарезаемым материалом в этом случае не происходит.

У разных моделей станков мощность светового лазера может существенно различаться, что сказывается не только на их возможностях, но и на сферах применения. В любом случае срез получается ровным, отсутствует стружка, лазерные станки позволяют выполнить работы быстро и максимально точно, изготавливать оригинальные игрушки, детали для мебели, сувениры и многое другое.

Возможности инструментов лазерной резки

Согласно своему прямому назначению все существующие модели лазерных станков по дереву делятся на следующие классы. Во-первых, это устройства с небольшим запасом по мощности, которые предназначаются по большей части для деревообделочных операций. И, во-вторых, это агрегаты с довольно мощным излучателем, используемые для резки твёрдых материалов (включая цветные металлы и подобные им вещества).

Небольшие по мощности лазерные станки, предназначенные для обработки древесных материалов (фанеры в частности), пользуются спросом у мастеров для домашнего, бытового применения. Устанавливают их в небольших частных мастерских для личных нужд или постоянной производственной работы.

Независимо от особенностей конкретного лазерного агрегата, все они способны выполнять следующие уникальные операции:

вырезать из цельных листов фанеры и шпона заготовки произвольной формы или трафареты;
гравировать на поверхности древесных заготовок различные маркировки и надписи;
наносить на рабочие плоскости простейшие по содержанию рисунки;
фрезеровать деревянные детали различной степени сложности, сопровождаемые выборкой в их теле углублений, пазов и фасок.

Отдельные модели особо продвинутых устройств могут располагать функцией 3D-резки. В зависимости от комплектации того или иного образца все перечисленные функции могут присутствовать в различных сочетаниях, определяя конечную стоимость обрабатывающего оборудования.

Разновидности оборудования

Различные образцы лазерных станков могут отличаться по своему функционалу, способу управления, мощности и габаритам.

По функционалу

По заявленным функциональным возможностям существует следующее разделение. Во-первых, это гравировальные станки с относительно слабым световым лучом, достаточным лишь для выполнения поверхностных операций. В случае их перенастройки, сопровождающейся увеличением длины волны, такие мини-агрегаты могут использоваться для резки фанерных листовых заготовок, шпона.

И, во-вторых, это оборудование с повышенной мощностью лазерного пучка, способного не только резать дерево, но и фрезеровать его. Они также располагают функцией гравировки, которая реализуется за счёт перенастройки лазерного луча по мощности.

По типу управления

Согласно этому признаку все известные образцы лазерных станков для резки делятся на следующие классы:

станки для обработки древесины с ручным управлением, относящиеся к категории самых простых, дешёвых и доступных агрегатов. Несмотря на это, с их помощью могут изготавливаться уникальные изделия;
более дорогие устройства с числовым управлением, обеспечивающие высокое качество обработки и гравирования;
универсальные станки.

Последний тип оборудования совмещает в себе возможности ручного и автоматического управления.

По мощности и размеру

По этим параметрам выделяются следующие три типа оборудования для резки фанеры.

К первому типу относят компактный настольный прибор для гравировальных работ с заявленной мощностью до 80 Ватт. Этот станок предназначен для производства небольших по размерам изделий из разряда сувениров, он также может использоваться для резки не очень толстых листов фанеры.

Обратите внимание! Такие лазерные мини-станки могут применяться на небольших по размеру заводских площадках. Для работы в домашних условиях целесообразно выбирать именно их.

Профессиональные модели мощностью от 80 до 195 Ватт и стоимостью от 150 тысяч рублей предназначены для резки дерева и фанеры. Они имеют значительные габариты и применяются для производства серийных изделий в виде небольших партий.

И, наконец, образцы промышленного оборудования для обработки древесины, способные не только вырезать фанеру, но и растачивать заготовки и гравировать поверхности. Эти станки имеют довольно внушительные размеры и могут устанавливаться на крупных деревообрабатывающих производствах.

Отдельные рейтинговые образцы лазерной техники могут совмещать в себе сразу несколько функций, существенно облегчающих процесс обработки изделий из фанеры.

Выбор приборов

Чем больше функций и мощность у станка для резки фанеры, тем выше его стоимость. Так, небольшой гравировальный инструмент на 40 Вт может стоить порядка 100 тысяч рублей, а более мощный прибор с возможностью обработки металла будет стоить уже в 3-4 раза дороже.

Для резки дерева, пластика, кожи, стекла применяют в основном приборы на основе газовых лазеров (СО2). Если же требуется обрабатывать металлы, то стоит выбрать станки с твердотельными лазерными излучателями (волоконные и ванадаты).

При выборе лазерного инструмента для гравировки следует также учитывать высоту изделий, которые предстоит обрабатывать, и площадь рабочего поля. Малоформатные лазерные резаки для фанеры имеют размер поля 300 х 420 мм (можно обрабатывать небольшие изделия из дерева, акрила, стекла), а крупноформатные – до 2000 х 3000 (для мебели, паркета, рекламных вывесок). Существуют также среднеформатные модели, занимающие промежуточное положение.

Возможность изготовления своими руками

Чтобы самостоятельно сделать простейший прибор для лазерной резки, можно воспользоваться подручными средствами, которые найдутся в хозяйстве любого запасливого мастера. При сборке такого устройства допускается использовать старые детали от ещё исправных аппаратов, таких, например, как лазерная указка, линза и дисковод с работающим приводом.

Помимо этого, перед сборкой лазерного станка следует запастись электрическим паяльником и несложным набором слесарного инструмента. Основным функциональным элементом самодельного лазерного резака является головка дисковода с опцией записи.

Важно! Следует выбрать именно пишущий тип дисковода, который отличается повышенным показателем мощности лазера, способного прожигать обрабатываемые материалы.

Используемый лазерный излучатель от дисковода при сборке можно разместить на его «родной» каретке, которая свободно перемещается в обоих направлениях. Для её демонтажа потребуется освободить корпус каретки от множества крепежных деталей и разъемных приспособлений.

При самостоятельном изготовлении лазерного режущего станка для дома приходится сталкиваться с определёнными техническими трудностями. Для их устранения можно будет воспользоваться советами профессионалов, имеющих богатый опыт изготовления электронных приборов на основе старых деталей.

10 лучших станков для лазерной резки

На земле нет материалов, которые нельзя было бы разрезать или как-то обработать. Даже самый прочный алмаз поддается огранке, хотя на это тратится огромное количество ресурсов. С более мягкими материалами дела обстоят куда проще, и из большинства можно даже вырезать художественное произведение, причем не руками, а специальными станками с ЧПУ, десять из которых мы рассмотрим ниже.

Универсальные станки способны резать целый список материалов:

фанера;
дерево;
ткань;
кожа;
пластик;
оргстекло;
полистирол;
резина;
керамика.

И этот список не полный. А вот с металлом они не справляются, так как для его резки требуется специальное оборудование и повышенные мощности. Станки для лазерной резки металла также попали в наш ТОП. На них устанавливается более мощный лазер, а резка происходит с существенными временными и энергетическими затратами. Зато, такие станки, благодаря ЧПУ, способны вырезать самый сложный рисунок, и вы не приложите к этому ни малейших усилий.

ТОП-10 лучших станков для лазерной резки

10 RABBIT HX 5030

Данный производитель считается одним из лучших на рынке. О нем много положительных отзывов, но стоит отметить, что часто это просто из-за отсутствия конкуренции. Компаний, выпускающих станки для лазерной резки не так много, и им приходится постоянно конкурировать друг с другом. Например, в данной модели производитель установил сразу два рабочих лазера. Нередкое явление, но только если не учитывать небольшой размер рабочей поверхности 500 на 300 миллиметров.

Кроме того, тут есть подъемный стол, то есть станок способен производить трехмерную фигурную резку во всех направлениях. Функция удобная, но только при обработке толстых деталей. Здесь же особо похвастаться нечем, так как максимальная толщина разрезаемой заготовки всего 10 миллиметров. Зато лазер оснащен золотыми зеркалами, что существенно увеличивает рабочий ресурс. А ЧПУ может устанавливаться опционально и работать на любой удобной для вас операционной системе, что также довольно редко встречается на подобном оборудовании.

9 Lasersolid 530 K

★ Удобный инструмент для домашнего использования
Страна: Германия (произведено в Китае)
Средняя цена: 80 000 руб.
Рейтинг (2021): 4.4

Бизнес по производству небольших декоративных изделий привлекает все больше людей, и одним из его преимуществ является отсутствие необходимости искать специальное помещение и вкладывать немыслимые суммы в оборудование. По сути, бизнес можно начать, вложив всего 80 тысяч в покупку данного станка, так как он используется дома или в гараже и не создает нагрузку на сеть.

Мощность всего 450 ватт, что сравнимо с блоком питания компьютера, а размеры инструмента 800 на 600 миллиметров. Это лучший компактный станок для обработки небольших деталей из фанеры, оргстекла, пластика и даже кожи. Мощность лазера 80 ватт, что позволяет резать твердые материалы толщиной до 8 миллиметров, а мягкие до 20. Порадует и скорость гравировки, установившаяся на отметке 80 сантиметров в секунду. Это очень шустрый станок, но скорость резки ниже, и равняется всего 300 миллиметрам. Впрочем, показатель вполне адекватный, особенно при учете работоспособности лазерной трубки до 6 тысяч часов.

8 Kimian 6040

Станки лазерной резки часто используются для обработки небольших деталей. Это может быть бизнес, и покупать большое, дорогостоящее, к тому же громоздкое оборудование просто не имеет смысла. Перед нами самый бюджетный станок с рабочей поверхностью 60 на 40 сантиметров. Отличный размер для небольших деталей. Правда, металл данному станку неподвластен, да и неметаллические материалы разрезаются только при условии, что их толщина не превышает 10 миллиметров. Не лучший показатель, но вполне допустимый, особенно учитывая, что 10 миллиметров это, например, фанера, то есть довольно плотный материал.

Порадует и работоспособность лазерной трубки. Прослужит она от 6 до 8 тысяч часов, и использует при этом всего 80 ватт. Работает инструмент от обычной бытовой сети в 220 вольт, а потребляет не более 1,3 киловатта. Также следует сказать про точность позиционирования в 0,01 миллиметр. Параметр привычный для профессионального оборудования, но редко встречающийся на таких компактных станках.

7 MCLaser 1530 750W metal

★ Мощное оборудование с программным обеспечением
Страна: Китай
Средняя цена: 3 700 000 руб.
Рейтинг (2021): 4.5

Даже самый лучший и мощный станок для лазерной резки металлов не может похвастаться высокой мощностью. Как следствие максимальная толщина обрабатываемой детали в них редко переваливает порог 2 миллиметра. Но только не здесь. Данный станок способен резать металл толщиной до 10 миллиметров, и это абсолютный рекорд, который полностью оправдывает его стоимость. Да, цена очень высокая, но следует понимать, что здесь работает трубка, способная резать металл на протяжении 10 тысяч часов и это тоже абсолютный рекорд.

Добавим к этому габариты рабочей поверхности 1,5 на 3 метра. Да, не самый высокий показатель, но вполне достойный для обработки стандартного листа металла. И металлом он не ограничивается, помимо этого станок режет фанеру толщиной до 40 миллиметров, а также оргстекло и пластик различной плотности. Толщина заготовки может колебаться в зависимости от плотности материала, но учитывая, что станок ставит рекорды в обработке твердых изделий, с мягкими у него также проблем не будет.

6 ZERDER FLEX 1060

Станки с ЧПУ часто шокируют своей ценой. Производители понимают низкую рыночную конкуренцию и не ограничивают себя в установке ценников. Но вот на рынок выходит относительно молодая компания, предлагающая лучшее оборудование по самой привлекательной цене. Это немецкий бренд, во многом копирующий другого производителя станков для лазерной резки, но со своими особенностями. Например, при довольно больших габаритах рабочей поверхности, 1 на 0,6 метра, здесь всего один лазер.

Это существенно снижает скорость работы, да и мощность его оставляет желать лучшего. В подобных станках чаще всего ставят лазеры мощностью более ста ватт, а здесь это максимум 80. Но, стоит отметить, что влияет это только на скорость работы, а стаж лазерной трубки составляет более 6 тысяч рабочих часов. Не лучший результат показывает и точность позиционирования. 0,03 миллиметра. Вполне допустимый результат, но уступающий подобным станкам. И главное преимущество тут, конечно, цена. Найти станок с таким же характеристиками дешевле практически невозможно.

5 WATTSAN 1610 LT

Лазерная резка в большинстве случаев предусматривает прямой роспуск заготовки, то есть угол реза равен 90 градусов, что зачастую ограничивает оператора и не позволяет создавать более сложные конструкции. В данной модели этот вопрос решен, так как она оснащена подвижным столом, наклоняющимся и заглубляющимся в зависимости от необходимости и сложности изготавливаемой детали. С помощью данного оборудования можно создавать самые сложные модели, на которые не способны более простые варианты.

На высоте и другие характеристики. Размер рабочей поверхности тут 1,6 на 2 метра, что позволяет причислить станок к промышленным или полупрофессиональным, так как установить его дома или в гараже вряд ли получится. Да и энергопотребление довольно высокое – два киловатта, при лазерной мощности всего 120 ватт. Также тут работает сразу два лазера, существенно ускоряющих процесс обработки. Например, скорость резки металла толщины до 2 миллиметров составляет 40 сантиметров в минуту, что достаточно много и является пусть не лучшим, но одним из наиболее впечатляющих результатов.

4 RABBIT FB 2030

★ Лучшее многофункциональное оборудование
Страна: Китай
Средняя цена: 1 185 000 руб.
Рейтинг (2021): 4.7

Широкоформатные станки с ЧПУ не могут стоить дешево, и данная модель не исключение. Но следует понимать, что это оборудование для профессиональных работ и рабочая поверхность здесь 2 на 3 метра, а максимальная толщина обрабатываемой заготовки 2,5 миллиметра. И это только металл, так как фанера или оргстекло распускаются с толщиной до 28 миллиметров и это лучший конкурентный показатель.

Размер станка 4 на 3 метра, а вес более полутонны, и обслуживают его два мощных лазера с золотыми зеркалами. Именно золотыми, и это является особенностью данной модели. Также у станка очень высокая точность позиционирования, до 0,01 миллиметра, а скорость резки составляет 22 мм в секунду. Это очень быстро, а срок службы лазера установился на отметке 6 тысяч часов. Это лучший вариант для мастерской или специализированного цеха. Возможности станка не ограничиваются металлом или фанерой, и каждый вложенный в него рубль оправдан и будет обращен в прибыль.

3 MCLaser 4030 metal

В большинстве случаев лазерные станки для резки металлов имеют очень большие габариты. Их редко используют вне специализированных цехов, но есть и вполне компактные модели, как эта. Это лучший компактный станок, способный резать листовой металл толщиной до 2 миллиметров. При этом металлом он не ограничен и может также обрабатывать другие материалы, толщина которых не превышает 15 миллиметров.

Размер рабочей поверхности здесь всего 40 на 30 сантиметров, а мощность лазера, а соответственно энергопотребление 2 500 ватт. Станок можно использовать даже дома или в гараже, так как его габариты менее одного квадратного метра, а вес 80 килограмм. Отличный вариант для небольшого бизнеса по производству декоративных изделий и художественной резки. Правда, придется выложить за него порядка полумиллиона рублей, что довольно много для подобного оборудования. Но тут следует понимать, что станков для лазерной резки металла на рынке не так много, и выбирать особо не из чего.

2 WATTSAN 6090 LT

При необходимости создания малого или среднего производства выбирают станки с широким спектром возможностей работы. Рекламным агентствам и частным исполнителям резки и гравировки различных материалов (дерево, оргстекло, кожа и пр.) требуется максимальная свобода действий с материалом. Для создания декоративных изделий или рекламных вывесок используют стандартные листы фанеры 1525*1525. При разделении этого листа пополам дальнейшие манипуляции вы можете выполнять уже на станке, т.к. он обладает сквозным столом. 3-х фазный двигатель, расположенный по-центру предотвращает смещение стоек портала со временем, а 3 мм ремень редуктора способствует точности позиционирования до 0,03 мм. Разделение системы охлаждения и электрики предотвращает повреждение системы управления и короткое замыкание.

Подвижное по оси Z рабочее поле позволяет размещать заготовки любого размера, а его подъем или спуск можно легко ускорить, двигая цепь рукой и довести до точного расположения выведенной для этого рукояткой. Питается станок от 220 В и обладает модификацией кожуха лазерной трубки, что позволяет установить трубки различной мощности. Габариты станка позволяют спокойно установить его в гараже или небольшой мастерской.

1 MCLaser 1325V metal

Станки для лазерной резки металла на рынке большая редкость. Их выпускают всего несколько производителей, и лучший вариант сейчас перед нами. Здесь огромная рабочая поверхность, 2,5 на 1,3 метра. Максимальная толщина обрабатываемого листа до 2 миллиметров, что очень много, а неметаллические материалы разрезаются толщиной до 15 миллиметров, и это лучший показатель в нашем рейтинге.

При этом станок не считается промышленным, так как в нем используется всего один лазер, а значит, скорость обработки не самая высокая. Но назвать это недостатком нельзя, точность позиционирования ЧПУ составляет всего 0,01 миллиметра, и такими показателями может похвастаться далеко не каждый производитель. Впрочем, все преимущества уже заложены в стоимость данного оборудования. Более миллиона рублей даже по меркам лазерного станка довольно много, зато, как утверждает производитель, здесь очень низкая стоимость обслуживания. Так это или, нет сказать сложно, но бренд продает не только сами станки, но и комплектующие к ним. То есть, проблем с покупкой деталей точно не возникнет.

WATTSAN 1530

Металлообрабатывающие станки Wattsan набирают свою популярность и не дают шансов не включить в ТОП нашего рейтинга станок Wattsan 1530. Секрет успеха — в постоянно вносимых доработках в конструкцию оборудования. Компанией предлагается большая вариативность при выборе лазерного источника: IPG, Raycus, MAX Photonics. По данным компании IPG (мирового лидера среди производителей источников) Wattsan — один лидеров по объемам продаж в РФ.

Как выбрать лазер для резки фанеры

Мощность лазерного модуля — ключевой параметр при выборе станка для резки фанеры. Но это не единственный фактор, который необходимо учитывать перед покупкой станка для решения конкретных задач.

Читайте нашу инструкцию по подбору лазерных ЧПУ-станков для резки фанеры.

Содержание

Какой лазер нужен для резки фанеры

Выбор лазера для резки фанеры непосредственно зависит от задач, которые предстоит решать с помощью аппарата.

В первом приближении можно считать, что необходимая мощность оптической установки находится в прямой зависимости от толщины обрабатываемых фанерных листов. На практике существуют и другие условия, влияющие на выбор определенных параметров станка для резки. Например, на предприятии, где используются большие циркулярки для резки крупных листов фанеры, оптимальным вариантом может стать лазерный станок малой мощности: чтобы резать небольшие листы.

Лазерные аппараты для резки фанеры обладают рядом преимуществ, которые отличают их от станков для механической обработки:

Высокая точность резки;
Возможность создания объектов сложной формы;
Удобство в работе;
Отсутствие шума и опилок в процессе.

Все вышеперечисленные достоинства возможны благодаря тому, что в лазерных станках рабочим «инструментом» является тонкий луч света, обладающий высокой мощностью. Луч прожигает фанерную плиту, оставляя тонкий и узкий разрез, как хирургический скальпель. Благодаря числовому программному управлению станок способен отрисовать орнамент любой сложности. Поэтому, наиболее подходящий инструмент для создания декоративных фанерных элементов — лазерный станок с ЧПУ.

К условным недостаткам можно отнести стоимость лазерного станка. Этот недостаток относится только к мощным устройствам с большой рабочей поверхностью. Цена базовых моделей сравнима с фрезерными станками аналогичной площади. Если вы обладаете достаточной компетенцией, то можете собрать лазерный станок любой мощности своими руками. Работа потребует немало времени, но и экономия финансов будет существенной.

В зависимости от мощности и функционала, станки делятся на типы. Поскольку в настоящее время даже бюджетные модели оснащаются ЧПУ, мы не будем рассматривать в качестве опции станки с ручным управлением.

Резательно-гравировальный станок — маломощный аппарат, предназначенный для гравировки по фанере и для резки тонких листов;
Промышленный аппарат — универсальный станок, который подходит для раскроя листов фанеры любой толщины.

По мощности лазерной головки:

До 50 Вт — маломощные устройства;
От 50 до 90 Вт — универсальные устройства;
От 100 Вт — аппараты промышленного класса.

Распространена зависимость между мощностью лазерного станка и размерами рабочей области. Выше мощность — больше площадь обрабатываемой поверхности. Исключения случаются очень редко.

Что такое лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка для резки фанеры — это оптический элемент станка, состоящий из источника излучения (лазера) и фокусировочной линзы, которая направляет луч на обрабатываемую поверхность.

В станках для резки фанеры преимущественно используются лазеры двух типов:

CO2 (углекислотные) — источником излучения служит трубка, наполненная газом. Такие установки могут обладать большой мощностью, однако они обладают сравнительно крупными габаритами.
Диодные — с лазером на полупроводниках, — обладают обычно (но не всегда) меньшей мощностью, но очень компактными габаритами. За счет компактности и простоты использования, часто применяются на небольших станках.

Что такое лазерный модуль для резки фанеры

Лазерный модуль — это узел, который состоит из лазерной головки и других необходимых для эксплуатации элементов: оптической системы, блока питания, системы охлаждения и управляющей электроники. Реализация определенной схемы модуля зависит от мощности и типа излучателя, а также от предназначения станка.

По предназначению станка лазерные модули подразделяются на:

Коллимированные — для создания лазерным лучом решетки или окружности;
Сфокусированные — для последовательного формирования линии.

На практике, как правило, все лазерные модули для резки фанеры фокусируют излучение в одной точке. Во-первых, такая система гораздо дешевле и проще в обслуживании. Во-вторых, так ЧПУ-станок может формировать любые линии. Поэтому сфокусированные модули позволяют вырезать не только прямоугольники и круги, но и объекты произвольной формы.

Также лазерные модули подразделяют на типы, в зависимости от длины испускаемой излучателем световой волны. В случае со станками для резки фанеры — и диодные, и CO2-лазеры принадлежат к устройствам, работающим в инфракрасном диапазоне.

Описание лазера для резки фанеры

Принцип работы лазерного станка для резки фанеры легко понять: лазерный излучатель создает луч света заданной длины волны, при этом мощности луча достаточно, чтобы прожигать волокна древесной плиты. Чем выше мощность, тем глубже проникает луч в фанеру, и тем толще лист, который можно разрезать за один проход. Диапазон мощностей варьируется, начиная от нескольких ватт.

Какая мощность лазера необходима для резки фанеры

Обычно для резки фанеры используются лазерные станки со следующей мощностью излучателя:

До 50 Вт — для резки листов толщиной до 6 мм;
60 – 80 Вт — для резки листов толщиной до 8 мм;
Более 80 Вт — для резки листов толщиной до 10 мм.

Мощность излучателя всегда указывается в спецификациях устройства, наравне с энергопотреблением аппарата в целом. Например, мощность лазера LaserSolid 640 Lite — 50 Вт, мощность устройства — 450 Вт.

Однако существуют лазерные модули с гораздо меньшей мощностью. Рассмотрим возможности таких элементов.

Лазер 2,1 Вт

Предназначение диодного лазера мощностью 2,1 Вт — резка картона и фанеры толщиной до 1 мм. Чаще модули такой мощности устанавливают в граверы.

Лазер для резки 3,5 Вт

Лазерный модуль для резки фанеры мощностью 3,5 Вт тоже служит преимущественно для нанесения гравировки. В виде исключения его можно использовать для резки фанеры. Но для обработки листа толщиной даже 3 мм потребуется около 20 заходов.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Отличий между таким устройством и рассмотренным выше немного. Например, для резки фанеры толщиной 3 мм понадобится 4 захода. Это быстрее, но всё еще очень медленно.

Лазер 8 Вт

8-ваттный лазерный модуль эффективнее справляется с резкой фанерных листов. Аппарат, оснащенный таким излучателем, может разрезать лист толщиной 2 мм за один заход.

Лазер для резки 10 Вт

Увеличенная до 10 Вт мощность обеспечивает потенциал для резки фанеры толщиной 3 мм за один заход. Однако такое оборудование по-прежнему встречается, в основном, в самодельных аппаратах для резки и лазерных граверах.

Лазер 15 Вт

Пятнадцативаттные диодные лазеры можно использовать для резки фанеры толщиной до 10 мм, но для этого придется несколько раз проходить по одной линии. Такие устройства подходят для станков любительского уровня. Благодаря малой мощности, они обладают низким тепловыделением и энергопотреблением. Соответственно, для безаварийной эксплуатации потребуются компактные охлаждающие системы.

Для профессиональной резки фанерных листов мы рекомендуем использовать станки, оснащенные лазерными модулями мощностью от 40 Вт.

Нюансы лазерной резки фанеры

Работа с аппаратами для лазерной резки требует минимум условий, в плане организации рабочего процесса.

Для получения качественного результата необходимо учитывать некоторые особенности:

При лазерной резке остается сверхузкий прорез. В сочетании с ювелирной точностью, которую обеспечивает станок с ЧПУ, это позволяет создавать детали сложной формы;
Лазерный луч воздействует на материал бесконтактно, что исключает возможность ошибки из-за смещения листа в процессе обработки;
Результат зависит от качества фанерного листа. Лучше всего работать с авиационной фанерой — она прочная, но сравнительно тонкая, а её слои сделаны из высококачественной древесины;
Для отвода дыма, который образуется в процессе прожига, рабочее место около станка необходимо оснастить вытяжкой;
Фанерные листы должны быть очищены от грязи и пыли, а для исключения аварийных ситуаций следует использовать только листы без лакового покрытия.

При выборе лазера для резки фанеры необходимо точно понимать задачи, для которых предназначается станок. Чтобы быть уверенным, что аппарат справится с резкой листа за один проход, следует придерживаться соотношения между толщиной фанеры и мощностью излучателя, описанного выше в разделе “Какая мощность. ”

Покупайте лазерные станки с ЧПУ в Top 3D Shop: наше оборудование для резки фанеры имеет заводскую гарантию. Также мы предоставляем удобную доставку и профессиональное сервисное обслуживание.

Станок для лазерной резки фанеры: мощность лазера, цена оборудования

В настоящее время существует несколько ключевых технологий для обработки дерева или фанеры. Если говорить о классическом ручном методе, то он теряет свою популярность из-за ряда сложностей и длительности. Вместо этого люди начинают использовать автоматизированные изделия, включая углекислотные и плазменные системы, а также станок лазерной резки фанеры. Последний вариант стремительно обретает большой спрос и становится одним из самых востребованных.

Особенности и плюсы

И хоть лазерное оборудование для резки фанерных листов появилось в общем доступе не так давно, технология быстро завоевала лидирующую позицию на рынке и продолжает набирать популярность. Если сравнивать обработки классическим ручным, или электрическим путем с помощью лобзика, то у лазерной методики будут присутствовать такие преимущества:

Высокая скорость выполнения резочных работ.
Возможность создания уникальных, эстетически привлекательных изделий.
Невысокая стоимость выполнения работ.
Максимальная точность работы.
Минимальная ширина реза, которая составляет около 0,01 миллиметра.
Возможность создавать разные рисунки и гравировки.
Обширные функции и возможности.

Даже внушительная стоимость не мешает такой технологии приобретать новых поклонников и становиться неоспоримым лидером на рынке деревообрабатывающего оборудования.

Также рекомендуем прочитать:

Лазерный измеритель расстояния: использование и критерии выбора Домашнее приспособление для заточки сверл Характеристики и разновидности электрических пил для женщин Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Принцип работы

Принцип работы лазерных установок очень простой и заключается в воздействии высокоэнергетического луча на фанерный лист, что приводит к его резке. В результате, обработка происходит бесконтактным путем. В точке, где происходит соприкосновение луча с деревом, стремительно повышается температура и начинается испарение металла.

При выполнении лазерной резки шлифованного дерева или фанеры, можно создавать идеально ровные края, что по-особому необходимо при вырезании мелких и ажурных деталей. Из недостатков — возможность появления темного оттенка на краях заготовки, что связано с обугливанием под воздействием лазера. Чтобы компенсировать недостаток, некоторые модели оснащаются вентиляционной системой и устройством обдува, которое избавляет конструкцию от продуктов сгорания.

Чтобы добиться лазерного излучения необходимо применить трубку из газа и смеси, в составе которой азот, гелий и диоксид углерода. При подаче напряжения происходит появление монохромного излучения, которое посредством зеркал перемещается на обрабатываемую конструкцию. Оптимальная мощность лазера для резки фанеры составляет как минимум 20 Вт, хотя в продаже доступны и менее мощные модели.

В числе плюсов лазерной технологии резки дерева и высокая точность заданного рисунка. Чтобы края были ровными и соответствовали установленным параметрам, необходимо установить специальную программу. На отмену от классического лобзика, такое оборудование режет конструкцию очень быстро и просто без приложения ручного труда. Из-за малых размеров издаваемого луча и множества компьютерных проблем, процесс резки занимает всего лишь несколько минут.

Обзор лучших брендов

Производством подобных машин и деталей для них занимается множество компаний. Их все можно подразделить на 3 большие категории.

Компании по производству оснащения классов люкс и премиум

Сюда включаются заводы, находящиеся в Японии, Америке, Тайване и европейских странах. В перечень особенно узнаваемых брендов входят: Farley Laserlab (Америка), Trotec (Австрия), GCC (Тайвань), Schuler (Германия), EuroLaser (Германия), LaserStar Technologies (Исландия-Америка).

Изделия данных компаний характеризуются идеальным качеством деталей и сборки, хорошей продуктивностью и долговечностью. Трубки с активным газом, как правило, из керамики либо заключены в железную оболочку, а период их эксплуатации способен достигать 100 тыс. час. Позволить данное оснащение может отнюдь не любое предприятие, поскольку цена довольно высокая.

Брендовые фирмы Китая

Репутация продукции, произведенной в Китае, не из лучших, только такие взгляды не вполне беспристрастны. Крупные изготовители стараются выйти на всемирный рынок и занять прочное место на нем, в связи с этим вкладывают все силы и средства в разработку лазерных технологий, практическое применение их в собственных изделиях и жестокий надзор за качеством на каждом этапе производства. Лазерные машины таких марок, как HSG LASER, WATTSAN, Raylogic, KING Rabbit, HGLASER, отличаются очень высокими рабочими параметрами, небольшим объемом возврата товара по гарантии и являются довольно бойкими конкурентами дорогостоящим торговым маркам. Собственно, люксовое оснащение из Китая и занимает первое место в рейтинге самых приобретаемых станков, поскольку цена и качество имеют приемлемое соотношение.

Лазерные машины-копии

Производятся теми заводами из Поднебесной, из-за которых изделия этой страны стали образцом плохого качества. Как правило, сборка таких машин производится наспех, а детали априори могут быть нерабочими. Наименование моделям или не дается вовсе, или подбирается максимально созвучным раскрученным брендам с расчетом на беспечность потребителей либо их слабую информированность в этом вопросе. В основной массе это сильно недорогие машины с низким качеством луча и ненадежными лазерными излучателями.

Оборудование для фигурной лазерной резки

Если вы намерены обустроить самодельный лазер для резки фанеры своими руками, обратите внимание на базовое оборудование, которое необходимо для функционирования системы. Все станки могут относиться к одной из двух категорий:

Оборудованные поддержкой числовых программ.
Без числовых программ.

К тому же некоторые модели поставляются с дополнительными деталями, которые существенно упрощают работу с ними и повышают набор функций. Среди таких деталей:

Чиллеры. Представляют собой специальные устройства для охлаждения лазерной трубки, что делает их крайне незаменимыми. Не секрет, что при резке дерева замечается быстрый нагрев стеклянной трубки, где располагается газ. Для охлаждения такой детали, трубу покрывают второй оболочкой, где происходит постоянная циркуляция жидкости и охлаждение газовой трубы. Чиллер состоит из водяного насоса, фреона и воды. Такой аксессуар обойдётся вам по цене от 500 долларов, поэтому его можно заменить более доступной альтернативой в виде обычной воды и насоса, который перекачивает её. Но для качественного охлаждения приходится применять больше 100 литров жидкости.
Системы, обеспечивающие обдув и вытягивание продуктов сгорания. Чтобы сделать эффективное охлаждение заготовки и избавиться от образованных продуктов испарения, необходимо задействовать такие дополнительные детали. При их отсутствии не исключается сгорание древесины.

В постоянном охлаждении нуждается и фокусирующая линза. Все станки оборудованы элементами, которые охлаждают её.

Устройство приспособлений

Собирая аппарат лазерной резки дерева своими руками, следует принимать во внимание особенности устройства. Основные критерии:

лазер;
система охлаждения;
блок управления.

Лазер – главный рабочий элемент. Его головка должна вращаться и передвигаться без ограничений в любом направлении. Для этой цели используется набор деталей — направляющие и специальные каретки;

Система охлаждения – значимый элемент. Исправность его работы во многом определяет качество производимой продукции;

Блок управления или электронный модуль аппарата – контрольный механизм, отслеживающий перемещение лазера. Контролирует дополнительно его мощность.

Сложное устройство станков необходимо для достижения идеальных результатов выполняемой работы. Важно, чтобы введение нужных параметров можно было осуществить с помощью компьютера. Это позволит задавать функционал режимов, особенности рисунков, продолжительность резки.

Внимание! Необходимо организовать в помещении, где будет установлен аппарат лазерной резки по дереву хорошую вентиляционную систему. Отвод продуктов сгорания обязателен, так как во время работы образуется большое количество вредных для здоровья испарений.

Самодельный инструмент для вырезания и обработки фанеры

Учитывая высокую стоимость заводского оборудования, всё больше и больше людей пытаются сделать лазерный станок для резки фанеры своими руками. Однако перед тем как приступить к такой процедуре, убедитесь, что вы обладаете некоторыми навыками и готовы уделить предстоящему занятию массу времени и усилий.

При изготовлении лазерного оборудования следует учесть ряд особенностей:

Определите показатели мощности будущего станка. Не секрет, что на этапе создания системы приходится задействовать специальные дорогостоящие приборы с высокими показателями мощности, поэтому общая себестоимость конечной модели составляет минимум 600 долларов.
Найдите подходящие элементы питания и охлаждения. Как уже говорилось выше, чтобы охлаждать газ, который движется по трубке, следует применить воду и насос, что будет перекачивать её к самым уязвимым узлам системы. Для нормальной работы станка требуется как минимум 100 литров жидкости.
Затем необходимо чётко подогнать все элементы лазерной установки. Чтобы выполнить такое действие следует обладать хотя бы минимальным опытом и выделить довольного много времени. Это наталкивает на мысль, что иногда гораздо проще приобрести готовое изобретение, нежели пытаться создавать его самостоятельно, однако всё неоднозначно.

Возможность изготовления своими руками

Особенности вырезания самодельным мини-лазером

Чтобы успешно проводить выпиливание или вырезание каких-либо заготовок из фанеры, необходимо знать базовые правила применения фигурного плоттера, а также в точности выполнять пошаговое руководство. Лазерный инструмент позволяет наносить на фанеру разные рисунки и узоры, а за счёт отличных характеристик, именно фанерные листы используют для создания самых оригинальных и полезных вещей.

Сама процедура резки с помощью лазерного оборудования отличается многими сложностями и трудоёмкостью. Связано это с необходимостью создавать цифровые или обычные эскизы. При выборе подходящего сырья, убедитесь, что любые деформированные участки, сколы или трещины отсутствуют. Также следует избегать листов с расслоившимися местами и подтеками смолы.

Лазерную обработку дерева проводят с помощью механических и автоматизированных систем. Сам лазер работает бесконтактным путём, ведь процесс резки осуществляется посредством светового почка. Поэтому в процессе обработки отсутствует пыль, стружка или любые другие отходы.

Стоимость вырезания с помощью лазерных модулей определяется сложностью работы и заготовкой, которая поддаётся обработке. При отсутствии подходящей установки в домашних условиях следует обратиться за помощью в специальную контору, где она имеется. Профессиональные специалисты способны создавать точные чертежи, поэтому вероятность низкого качества конечной работы будет минимальной.

Чтобы точно определить стоимость предстоящих работ необходимо учесть и толщину материала, ведь этот показатель определяет требуемую мощность лазерного луча, воспроизводимого станком.

Для эффективной резки фанеры с помощью чп-станков необходимо применять проверенную продукцию от производителя Ф. К. Связано это с тем, что при склеивании таких фанерных листов применяется карбамидная смола, которая отличается превосходной термостойкостью.

Как использовать?

При резке на лазерной машине фанеры во избежание желтоватого налета по кромке реза надо применять более мощный компрессор с подачей на сопло воздуха в 1,5-2 атм.

Когда требуется рез без «отстрелов» с обратной стороны, то материал от рабочего поверхности нужно удалить (приподнять) не менее чем на 1 сантиметр. В данном случае будет происходить рассеивание луча при «отстреле» от участка, в результа чего на фанере не будет никаких следов.

Безупречно ровной фанеры не существует, любой лист выворачивает, ведет. Для предотвращения смещения фокуса лазерного излучения при резке неровного материала или практикуют длиннофокусную линзу, или придавливают фанеру к столу.

Наиболее незатейливый метод разравнивания фанеры на столе с предотвращением «отстрелов» на оборотной стороне предусматривает установку на столе Neo магнитов, размещение над ними фанерного листа и фиксацию его сверху дополнительными Neo магнитами.

При непрерывной резке фанеры почаще очищайте вентиляционную сетку, так как копоти и гари от клея для фанеры намного больше, чем от органического стекла. Из-за этого вентиляция забивается быстро. По этой же причине зеркала и оптику также надо чаще очищать.

Если вы желаете разрезать толстую фанеру, но мощности излучателя для этого недостаточно, то, согласно рекомендациям специалистов, выполнить это можно в два этапа. Первый – вам нужно будет резать, не подавая воздуха, в противном случае лазерная машина не станет дорезать и начнет попросту поджигать фанеру, ведь кислород способствует горению. На втором этапе необходимо осуществить подачу воздуха.

В следующем видео рассказывается о том, как выбрать лазерный станок.

Особенности выбора покупной модели

При желании приобрести станок, учтите такие особенности:

Обзор лазерных резаков-граверов с ЧПУ до 1 млн рублей

Наряду с 3D-принтерами и фрезерными станками, лазерные резаки и гравировщики — ещё один класс ЧПУ-устройств, без которого сложно представить современное высокотехнологичное производство. Лазерный луч способен с высокой скоростью и точностью обрабатывать широчайший спектр материалов, оставляя после результат не требующий дополнительной финишной обработки.

В этом обзоре мы познакомим читателей с несколькими образцами лазерных резаков, которые могут применяться во многих областях — производство рекламных материалов, мебели, различной техники и товаров народного потребления. Эти резаки-гравировщики штатно не работают по металлу, камню или минеральному стеклу, у них не то назначение и не та мощность, но со своими задачами они справляются отлично.

На большинство моделей указаны цены, но цены эти ориентировочные — они могут меняться как в большую, так и в меньшую сторону по разным причинам. Для получения более точной информации можно посетить сайт.

Raylogic (бывший Qualitech)

Мощность лазера: 30 Вт
Размер рабочего поля: 300 Х 400 мм
Цена: 136 000 руб
Применение: маркировка, реклама, производство сувениров.

Raylogic серия 11G

Лазерные резаки-гравировщики серии 11G — производятся по высоким международным стандартам промышленного оборудования и с учетом нормативов Российских производственных компаний.

От предыдущей серии отличаются рядом нововведений увеличивших надежность, универсальность и простоту обслуживания и работы станков. Резаки оснащены последним поколением DSP-контроллеров с множеством новых функций увеличивающих скорость и производительность работы. В базовой комплектации установлены лазерные трубки компании Reci с ресурсом 10 000 часов непрерывной работы. Реечный стол делает удобной работу с листовыми материалами.

Мощность лазера: 40 Вт
Размер рабочего поля: 500 x 300 x 300 мм
Цена: 245 000 руб.
Применение: маркировка, реклама, производство изделий из фанеры и пластика.

Обновленная материнская плата, удобная система управления, усовершенствованное крепление лазерной трубки позволяющее легко производить настройку.

Работает с резиной, деревом, бумагой и фанерой, широким спектром натуральных и синтетических тканей, кожей и кожзамом, различными пластиками.

Мощность лазера: 40 Вт
Размер рабочего поля: 500 x 300 x 300
Цена: 260 000 руб.
Применение: реклама, производство табличек.

Мощность лазера: 60 Вт
Размер рабочего поля: 600 х 400
Цена: 325 000 руб.
Применение: маркировка, реклама, производство сувениров.

Работа с деревом, фанерой и шпоном тоже не представляет сложности.

Мощность лазера: 90 ватт
Размер рабочего поля: 600 х 900
Цена: 425 000 руб.
Применение: реклама, производство табличек и сувенирных изделий.

Мощность лазера: 90 Вт
Размер рабочего поля: 1200 х 900
Цена: 456 000 руб.
Применение: производство изделий из пластика, фанеры, кожи и ткани.

Мощность лазера: 120 Вт
Размер рабочего поля: 1600 x 100
Цена: 518 000 руб.
Применение: производство изделий из оргстекла, пластика, других листовых материалов.

Мощный 120 Вт лазер и охладитель на 3000 Вт, увеличенная рабочая зона и качественные лазерные трубки Reci — с ними этот резак становится хорошим рабочим вариантом для любого рекламного производства и производителей деревянных и фанерных товаров.
Лазерный гравер Raylogic 11G 1490

Мощность лазера: 120 Вт
Размер рабочего поля: 1400 х 900
Цена: 530 000 руб.
Применение: рекламное производство, производство сувениров, изделий из пластика, фанеры, кожи и ткани.

Мощность лазера: 100 / 130 Вт
Размер рабочего поля: 1600 x 100 мм
Цена: 950 000 руб.
Применение: производство крупноформатных изделий из различных листовых материалов. Рекламное производство. Ремесла.

Надежный механизм с большим ресурсом.

Лазерные комплексы под торговой маркой Suda уже хорошо известны потребителю и зарекомендовали себя как надежное и в меру бюджетное оборудование. Эти гравировально-разрезные машины занимают достойное место в производстве сувенирной и рекламной продукции.

Мощность лазера: 40 Вт
Размер рабочего поля: 220 x 200 мм
Количество осей: 3
Цена: 225 050 руб.
Применение: производство изделий из различных листовых материалов. Создание изображений на древесине и производных (фанера, ДСП и ДВП, шпон и т.д.). Рекламное производство. Ремесла.

Аппарат обладает оптимизированной отражающей системой и сорокаваттной лазерной трубкой, которая может резать акрил толщиной до 20 миллиметров.

Аппарат снабжен системой завершения задания после перебоев с питанием и отличается совместимостью с большим количеством векторных программ.

Мощность лазера: 25 Вт
Размер рабочего поля: 380 x 280 мм
Количество осей: 3
Цена: 315 070 руб.
Применение: производство изделий из различных листовых материалов. Рекламное производство.

Мощность лазера: 60 / 80 Вт
Размер рабочего поля: 600 x 400 мм
Количество осей: 3
Цена: 514 400 руб.
Применение: производство крупноформатных изделий из различных листовых материалов. Рекламное производство. Ремесла. Производство сувениров и игрушек.

Скорость гравировки этим станком составляет до 1000 мм/с, резки — до 600 мм/с, при глубине до 20 мм.

Мощность лазера: 80 / 120 Вт
Размер рабочего поля: 1200 x 1600 мм
Количество осей: 3
Цена: 555 556 руб.
Применение: Рекламное производство, промо-изделия и таблички.

Станок обладает увеличенными площадью рабочего поля и мощностью лазера по сравнению с предыдущей моделью (SL-6040), при сохранении остальных параметров идентичными.

… и другие

Мощность лазера: 50 (опционально 60. 130) Вт
Размер рабочего поля: 500 x 300 мм
Количество осей: 3
Применение: производство изделий из различных листовых материалов. Рекламное производство. Ремесла. Работа с тканями и картоном.

Интересный китайский аппарат для лазерной резки и гравировки, с возможностью комплектации лазерными трубками мощностью от 60 до 130 Вт. Удобство обеспечивается работой с векторными файлами из разных источников в программе LaserWork и двумя вариантами подключения к компьютеру — через USB или локальную сеть. Собственная память позволяет станку работать без соединения с компьютером. Скорость гравировки до 700мм/сек.

Мощность лазера: 100-120 Вт Lasea F4
Размер рабочего поля: 1200 x 900 мм
Количество осей: 3
Применение: производство изделий из различных листовых материалов. Рекламное производство. Ремесла. Полиграфия (фигурная резка).

Мощность лазера: 100-120 Вт Lasea F4
Размер рабочего поля: 1200 x 900 мм
Количество осей: 3
Применение: производство изделий из различных листовых материалов — фанеры, пластика, тканей и кож. Рекламное производство. Легкая промышленность.

Главное отличие модели SE от SC — толщина обрабатываемого материала увеличена со 160 до 280 мм, при использовании подъемного механизма. Также отличаются и размеры самого станка — 1705×1365×1100 мм (против 1705×1365×1200 мм у SC).

Мы рассмотрели несколько образцов бюджетных лазерных резаков, один из которых может себе позволить любая мастерская или небольшое производство. Конечно, это не полный список доступных аппаратов — есть станки и помощнее, и подороже, но — даже эти, не самые дорогостоящие лазерные резаки, могут многое: от персонализации сувениров, до изготовления достаточно крупных рекламных изделий, от нанесения рисунка на кожу и древесину, до быстрого и точного раскроя ткани. Применений им множество.

Нужен ли такой аппарат именно вашей организации? Решайте сами. Мы свой выбор сделали.